《精益現(xiàn)場管理實務》

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《精益現(xiàn)場管理實務》詳細內(nèi)容

《精益現(xiàn)場管理實務》

課程內(nèi)容：

**部分、角色認知與良好心態(tài)

◆角色認知—基本能力與定位

◆管理人員職責的5個要求

◆態(tài)度決定一切

◆正確的理念與認識

◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識

◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件

第二部分、目標績效與管理制度

◆制定目標的必要性

◆為什么要分解大目標

◆配合公司目標---設定部門目標

◆目標之設定--SMART原則

◆如何達成既定的目標

◆建立現(xiàn)場管理的標準化

◆標準化管理量化

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核

◆目標績效與管理制度結合

◆**標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進

第三部分、一日管理與一線管理基本原則

◆如何制定工作計劃

◆高效率早會

◆持續(xù)實施點滴教育

◆做好派工與調(diào)度

◆工作跟催技巧

◆班前要準備的事情

◆生產(chǎn)準備檢查表應用

◆班中控制的原則和方法

◆生產(chǎn)現(xiàn)場及操作檢查

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆班后要掌握的事情

◆日清管理工作標準

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場管理要抓三件事

第四部分、LP精益生產(chǎn)實務

◆精益生產(chǎn)概述

◆為什么要推行精益生產(chǎn)

◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

◆精益企業(yè)轉型重點

◆世界精益企業(yè)指標

◆精益生產(chǎn)5招式應用

◆精益生產(chǎn)的硬件基礎--流線化生產(chǎn)

◆安定化生產(chǎn)

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆自動化(jidoka)生產(chǎn)

◆準時化生產(chǎn)(JIT)

◆LP對制造過程的三大要求和步驟

◆精益生產(chǎn)是通向世界級制造的必由之路

第五部分、現(xiàn)場5S活動/目視管理與實施技巧

◆5S實施要領

◆5S推進技巧

◆5S的推行的關鍵

◆5S各階段的推行要點

◆5S升華與持續(xù)

◆全面實現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化

◆目視管理的要求與水準

◆目視管理工具應用技巧

◆思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?

◆演練：自己動手做看板

第六部分、現(xiàn)場品質改善

   ◆產(chǎn)品質量零缺陷管理及巧妙應用

   ◆零不良的原則

   ◆防止品質變異的關鍵要素

   ◆生產(chǎn)過程中品質如何來控制

   ◆出現(xiàn)品質異常時如何來處理

   ◆客戶導向的品質目標管理

   ◆品質管理的七個三認識

   ◆典型實用的QC工具的正確使用案例

   ◆質量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）

   ◆品質成本管理

   ◆設計質量與成本之關系圖

   ◆制造質量與成本之關系圖

   ◆總質量成本曲線劃分區(qū)域圖

   ◆質量成本改進模式與效應

   ◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決

   ◆如何引導所屬員工樹立質量意識

   ◆討論:  誰負責質量問題？

第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題

 ◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力

 ◆面對問題的心態(tài)

 ◆實例分享:VCD欣賞

   ◆認識和識別問題的根本原因

   ◆問題分析與解決正確之程序

 ◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

 ◆基本分析工具

 ◆8D方法訓練

 ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

第八部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升

 ◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則

 ◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎

 ◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響

 ◆改善合理化四步驟

 ◆PDCA循環(huán)改善工具應用

   ◆車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善

 ◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》

 ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

 ◆改善的八字訣

 ◆工作效率提升

 ◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費

第九部分、高效早會與時間管理

◆早會的形式

◆早會的組織與內(nèi)容

◆早會的流程

◆案例分析：開會的技巧

◆時間哪里去了

◆時間管理方法

◆運用好你的時間技巧

◆如何控制和支配自己的時間？

第十部分、有效溝通技巧

◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡

◆現(xiàn)場有效溝通三行為

◆現(xiàn)場人際關系處理

◆如何與上司、同事、下級相處

◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析

◆溝通的PAC技術應用

第十一部分、IE方法與實戰(zhàn)

◆現(xiàn)代IE研究

◆IE七大方法與實踐

◆流程法

◆工作抽樣法

◆防止錯誤法

◆動作改善法

◆五五法與創(chuàng)意思考

◆人機分析法

◆雙手法的運用范圍與功用

◆持續(xù)改善的必要性與收益

◆案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度

◆IE是有效提高效率降低成本的利器

◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討

第十二部分、現(xiàn)場成本管控

◆成本的認識與展望

◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

◆工廠成本管理與控制的關鍵點

◆改善與成本的關系

◆浪費與成本的關系

◆庫存成本的認識

◆效率與成本的關系

◆工廠成本管理與控制的重要性

◆企業(yè)成本管理的方向

◆成本管理的常用工具

第十三部分、TPM全員設備維護

◆設備安定技巧

◆如何消除設備故障

◆設備的有效運轉率管理

◆設備綜合效率

◆如何實現(xiàn)4個零目標

◆讓設備管理一目了然!

◆設備日常點檢與保養(yǎng)  

◆日常保養(yǎng)與設備零故障

◆落實專業(yè)設備保養(yǎng)與自主點檢

◆案例：豐田公司設備保全教育

第十四部分、現(xiàn)場安全管理

   ◆如何做好現(xiàn)場的安全管理工作？

   ◆安全管理要素；

   ◆事故的預防與處理；

   ◆構筑安全管理體系。

   ◆案例：預防人員失效行為的后果

   ◆案例分析：典型事故案例分析

第十五部分、團隊管理與如何激勵部屬

   ◆善于員工士氣激勵

   ◆激勵的基本原則

   ◆激勵要做加法不做減法

   ◆日常工作激勵

   ◆團隊的發(fā)展

   ◆如何處理團隊沖突

   ◆我的未來不是夢！


 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設實務》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認知班組與班組建設◆贏在基層◆班組建設缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設◆班組建設的涵蓋內(nèi)容◆班組建設總體目標◆班組建設的原則◆班組建設的結果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應具備的基本功◆班組長的多角色轉換◆案例分析：班組長到底應該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設計的類型(布局設計優(yōu)劣的衡量標準(布局設計與改善的原則(布局設計與改善的要領第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結構：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆

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《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質化的今天，企業(yè)的競爭歸根結底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

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