“SMED----快速換?!睂?shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:李樹(shù)青

講師背景:
李樹(shù)青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹(shù)青
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“SMED----快速換?!睂?shí)戰(zhàn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

“SMED----快速換模”實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

課程提綱:

引子

1、通常制造企業(yè)是如何進(jìn)行換模的?

2、如果診斷快速換模的瓶頸(技術(shù)瓶頸、管理瓶頸)?

3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在著何在種關(guān)系?

4、目前世界上**有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的?

5、案例導(dǎo)讀

**章、快速換模換線(SMED)的目的

1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?

2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?

3、SMED對(duì)柔性制造效率(產(chǎn)能)的影響?

第二章、SMED的意義

1、lead time與Setup time?

2、如何縮短制造周期?

3、換模換線時(shí)間?

4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)?

5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論

第三章、換線和換線模擬

1、換線換摸時(shí)間分析?

2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則

1、SMED快速換模五步改善法

2、SMED的改善的各種工具方法

3、模具的各種固定方法改善

4、模具的調(diào)整與定位方法

5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

7、SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例)

8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案

10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)

11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)

12、快速換模八步驟

13、環(huán)境與作業(yè)空間

第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

1、使用身體部位的原則

2、配置及設(shè)備的原則

3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則

第六章、SMED之推進(jìn)方案

1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除

2、STEP2 作業(yè)改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 設(shè)備改善

第七章、POKAYOKE防誤法

1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)

2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用

3、POKAYOKE的案例分析

第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧

第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享

總結(jié)、交流、答疑


講師介紹:


 

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題,掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題:1)雖然通過(guò)了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問(wèn)題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重,過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來(lái)的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車(chē)是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車(chē)的?看看那些不但沒(méi)有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門(mén)互相扯皮,出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉;庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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