生產(chǎn)設(shè)備維護與管理-TPM
生產(chǎn)設(shè)備維護與管理-TPM詳細內(nèi)容
生產(chǎn)設(shè)備維護與管理-TPM
生產(chǎn)設(shè)備維護與管理-TPM
為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國;同樣是隔
海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟完全不如朝鮮,如今不但遠遠超過了朝鮮,而且成為亞洲各
國學習的典范;即使同是韓國的企業(yè)集團,“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“L
G”、“SK”正力爭突圍,而只有“三星”一枝獨秀。在它們當中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不
斷發(fā)展的企業(yè)原來都有一個共性:都極力推崇“TPM”思想。
TPM(Total Productive
Maintenance)初始于美國,初期TPM的觀念僅定位在「預防保養(yǎng)」,有別于自動化設(shè)備有
故障后再予修復,認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要事后停工待修更?經(jīng)理,
亦符合我國有句諺語「豫則立、不豫則廢」的精神。發(fā)展至今,TPM乃演變成追求生產(chǎn)系
統(tǒng)效率的極限,亦即是綜效(綜合效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標,且在現(xiàn)場、現(xiàn)物等
五現(xiàn)架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象,追求「零災害、零不良、零故障」,將
所有損失事先加以防止。將TPM思想與現(xiàn)場管理結(jié)合起來,突破傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理理念,換
一種思考現(xiàn)場管理的方法,實現(xiàn)“人、設(shè)備、產(chǎn)品”完美的結(jié)合,打造卓越的現(xiàn)場管理水
平是本課程的立足點與最終目標。
【課程收益】
全面把握TPM的思想精髓與工作方法;
重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務;
學會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理;
有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。
【課程大綱】
第一部分:透視世界500強企業(yè)
1. 世界500強企業(yè)的管理思想
2. 中國企業(yè)與500強的差距
3. 我們怎么去追趕500強的腳步?
4、 從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)
5、 TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用
第二部分:500強的秘密武器-TPM
1. 什么是TPM活動
2. TPM與企業(yè)競爭力提升
3. TPM的含義及其演進過程
4. TPM的8大支柱
5. TPM的4個階段
6. 實現(xiàn)TPM的6大指標體系
7. 案例:TPM成功案例分享
第三部分:TPM對現(xiàn)場管理者的要求
1. 客戶的要求
2. 五個基本問題
3. 管理五大職能
4. 現(xiàn)場管理的方法與工具
5. 成功的現(xiàn)場管理者
第四部分: 人員的發(fā)展是第一要務
1. TPM的管理模式需要什么樣的員工
2. 培養(yǎng)與發(fā)展員工的途徑
3. 經(jīng)常出現(xiàn)的問題
4. 員工技能發(fā)展工具:技能矩陣
5. 在崗培養(yǎng)方法 (OJT)
第四部分: TPM的基石:5S與目視控制
1. 我們是什么樣的企業(yè)
2. 案例:某世界500強企業(yè)的現(xiàn)場
3. 推行5S與目視控制能給我們帶來什么?
4. 推行5S的關(guān)鍵步驟與方法
5. 實施目視控制的步驟與方法
第五部分: TPM的重要工作方法-現(xiàn)場改善(全員改善提案)
1. 浪費的概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 改善的概念
4. 改善的七大指標
5. 改善的基本原則
6. 改善的流程
7. 改善實施案例
第六部分: TPM模式下的快速解決問題
1. 問題討論
2. 問題在哪里
3. PDCA問題解決的流程
4. 演練:頭腦責任風暴法
5. 簡單問題處理方法
第七部分: 建立高效的TPM團隊(問題解決團隊)
1. 高效生產(chǎn)團隊的特征
2. 高效團隊管理者的角色
3. 高效團隊建設(shè)模型
4. 團隊的發(fā)展階段與建立步驟
5. 測試:團隊健康測試
第八部分: TPM與現(xiàn)場安全管理
1. 事故等級金字塔
2. 安全之河
3. 始終堅持以安全責任為重
4. 為什么會發(fā)生事故?
5. 安全的標準化
6. 安全培訓和實踐
7. 工具演練:風險預測
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