交貨期管理與操作實(shí)務(wù)
交貨期管理與操作實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
交貨期管理與操作實(shí)務(wù)
**部分:?jiǎn)栴}、挑戰(zhàn)和機(jī)遇
1、 世界大環(huán)境經(jīng)濟(jì)形勢(shì)變化對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的沖擊和影響
對(duì)企業(yè)和客戶都是“死穴”的三個(gè)挑戰(zhàn)
高質(zhì)量、低成本、快交期
速度決定成敗,降低成本有捷徑
交期對(duì)客戶和企業(yè)都意味著金錢和利潤(rùn)。當(dāng)我們無法控制原材料漲價(jià)、 貨幣升值,無法掌握人工成本上漲的趨勢(shì)、更無法提升產(chǎn)品售價(jià)、客戶個(gè)性化需求不斷變化,并且需要快速交貨的時(shí)代,如何突破?實(shí)現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展?
組織系統(tǒng)反映的速度決定利潤(rùn)!
降低不了產(chǎn)品成本時(shí),**的出路是提高速度!
提高制造速度就是降低成本!
2、 訂單業(yè)務(wù)流程的誤區(qū)和盲區(qū)(銷售、計(jì)劃、技術(shù)、工藝、采購(gòu));
3、 管理是系統(tǒng)工程,就像人的身體,哪個(gè)地方有毛病也不行;
4、 經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力和機(jī)遇
5、 看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?
6、 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式制約著企業(yè)的發(fā)展
7、 中國(guó)企業(yè)需要建立自己的管理模式
美國(guó)、德國(guó)、日本**賺錢的企業(yè)交貨期管理系統(tǒng)分析研究
第二部分:回歸管理的基礎(chǔ)和本源(從PDCA說起)
1、 解決交貨期問題的**步是把所有的問題都挖出來“嗮一嗮”;
從企業(yè)戰(zhàn)略層面來挖掘問題和思考認(rèn)知
從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)分解和落地的層面來挖掘問題和思考認(rèn)
從執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的層面來挖掘問題和思考認(rèn)知
企業(yè)制定戰(zhàn)略時(shí)的普遍疏忽;戰(zhàn)略落地的模式和過程**重要!
企業(yè)管理中普遍的誤區(qū)和盲區(qū);
員工辭職跳槽的根源,穩(wěn)定員工隊(duì)伍其實(shí)有“竅門”;
執(zhí)行力從哪里來?提高員工的積極性和素養(yǎng)有捷徑嗎?
什么樣的績(jī)效考核簡(jiǎn)單又有效
如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障停機(jī)?
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū);
2、 把所有的問題都折換成“錢”算一算;
大量的浪費(fèi)觸目驚心;敢于撕開自己身上的傷疤。
沒有預(yù)算的管理等于沒有管理;
尋找浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)問題;如何尋找生產(chǎn)中的浪費(fèi)?
12種隱形成本,我們每天上班一半的時(shí)間在制造浪費(fèi);
我們身邊的7種浪費(fèi)使我們的薪酬有一半為浪費(fèi)買單;
3、 交貨期管理鏈條的變革“牽一發(fā)而動(dòng)全身”;
4、 交貨期問題是企業(yè)的“癌瘤”,吃藥太慢,必須上手術(shù)臺(tái)“動(dòng)刀”;
5、 識(shí)別問題的角度和尋找問題的根源,從根本上解決交貨期的問題要改變生產(chǎn)組織模式和業(yè)務(wù)流程,改變?nèi)说挠^念。這就是系統(tǒng)集成的概念。
6、 日本和世界優(yōu)秀工廠管理案例介紹分享
7、 美國(guó)、日本和世界優(yōu)秀企業(yè)常用的交貨期管理表格介紹
8、 現(xiàn)代企業(yè)交貨期管理系統(tǒng)鏈條模型圖介紹解說
第三部分:大處著眼,細(xì)節(jié)入手,掌握系統(tǒng)思考和辯證分析方法。
1、 識(shí)別眾多問題中的主要矛盾以及主要矛盾的主要因素
2、 中國(guó)古代哲學(xué)對(duì)我們的啟示
圖說交貨期系統(tǒng)五大模塊相生相克、相乘相侮之辯證關(guān)系
運(yùn)用陰陽五行圖對(duì)照管理五大模塊分析交貨期問題的方法
運(yùn)用中華傳統(tǒng)中醫(yī)學(xué)理論和PDCA結(jié)合診斷交貨期系統(tǒng)案例
用價(jià)值理論和增值思考代替?zhèn)鹘y(tǒng)思考,附加價(jià)值的判定;
3、 不降低成本就無法提高利潤(rùn)
4、 市場(chǎng)決定經(jīng)營(yíng)類型,經(jīng)營(yíng)類型決定運(yùn)營(yíng)模式;
效率的改善與效益的提高
生產(chǎn)主管在成本控制中的角色
5、 拿起價(jià)值流分析這個(gè)交貨期管理的“重磅武器”,用價(jià)值流分析的結(jié)果統(tǒng)一管理層對(duì)問題的認(rèn)識(shí);
6、 選準(zhǔn)“爆炸點(diǎn)”和“突破口”,制定交貨期系統(tǒng)變革的“戰(zhàn)役計(jì)劃”和戰(zhàn)術(shù)方略;
7、 以流程再造為武器,從交期鏈條的瓶頸“開刀”;
8、 變革需要一個(gè)跨部門的組織,建立交貨期變革的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì);
9、 德、日、美企交貨期管理系統(tǒng)對(duì)比案例剖析
沙盤演練:現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合聽課企業(yè)做一個(gè)代表產(chǎn)品的價(jià)值流分析。
第四部分:破舊立新,建立適合自己的交貨期管理系統(tǒng)
1、 把世界上**優(yōu)秀也是**簡(jiǎn)單的交貨期管理系統(tǒng)“拿來模仿”;
2、 在模仿學(xué)習(xí)中改變和創(chuàng)新;
3、 豐田方式和精益生產(chǎn)。交貨期系統(tǒng)的“細(xì)胞管理”;
交貨期系統(tǒng)中“五大臟器官”的健康指數(shù);
4、 從精益生產(chǎn)、精益思想到精益企業(yè)。
5、 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的反省與轉(zhuǎn)型。
6、 部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益介紹。
7、 簡(jiǎn)單有效的“零缺陷”管理。
8、 訂單流程從30天變?yōu)?天的簡(jiǎn)單方法。
9、 管理人員減一半,效率(利潤(rùn))可以翻兩番。
10、 管理的根基—班組建設(shè)(讓你的員工下班后不想回家)。
11、 管理體制變革,文化構(gòu)建,道德與價(jià)值觀重塑。
12、 好的政策可以創(chuàng)造交貨期管理的奇跡;政策是戰(zhàn)略落地的生命。
第五部分:漸進(jìn)變革交貨期鏈條、建立適合自己的交期系統(tǒng)
1、分析簡(jiǎn)化流程、細(xì)化優(yōu)化管理職責(zé)
交貨期系統(tǒng)中的計(jì)劃管理模式,四種不同的生產(chǎn)模型和產(chǎn)品策略;
精益銷售預(yù)測(cè)管理
精益生產(chǎn)計(jì)劃及精益作業(yè)計(jì)劃
建立雙贏的供應(yīng)商管理渠道和聯(lián)盟
精益物料、物流管理與精益采購(gòu)、精益庫存關(guān)鍵要點(diǎn)介紹
流程、職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)書、檢查考核方法、獎(jiǎng)懲制度
甘特圖、目視板和報(bào)告檢查機(jī)制
2、精簡(jiǎn)組織架構(gòu)、扁平化和無邊界,優(yōu)化信息流,縮短業(yè)務(wù)流時(shí)間;
大數(shù)據(jù)時(shí)代交貨期管理中的數(shù)字化進(jìn)程及軟硬件建設(shè);
并行工程和成組技術(shù)運(yùn)用
3、科學(xué)管理、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、用制度管理交貨期鏈條;
改進(jìn)工作分析、工作測(cè)量、工作教導(dǎo)方法
向世界先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理
推進(jìn)防錯(cuò)理念和技術(shù)從源頭防止延誤交貨期
大數(shù)據(jù)時(shí)代的交貨期管理工具圖表應(yīng)用
4、細(xì)胞改善,狠抓班組建設(shè);如何針對(duì)計(jì)劃組織培訓(xùn)
如何指導(dǎo)下屬,OJT指導(dǎo)法;
TWI員工教導(dǎo)法
打造我們自己的《黃埔軍校》
員工技能提升平臺(tái),員工技能的評(píng)價(jià)與激勵(lì);
建立目視管理平臺(tái),用目視化管理取代傳統(tǒng)管理方法
如何針對(duì)計(jì)劃組織跟催
過程質(zhì)量如何控制
修改與調(diào)整計(jì)劃(甘特圖)
如何提高團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力?
5、責(zé)任清晰、獎(jiǎng)懲分明,以法制代替人治;
6、從“出口”回查“入口”,改善物流和資金流;
《物流策略》和《庫存策略》
如何設(shè)定“風(fēng)險(xiǎn)庫存”標(biāo)準(zhǔn)?
《呆料處理流程》和《責(zé)任追究機(jī)制》
7、向解放軍學(xué)習(xí),建立政治思想體系,改變?nèi)说挠^念;
第六部分:推行精益制造,創(chuàng)新管理機(jī)制,探索符合自己的管理模式和文化。
1、 學(xué)習(xí)精益管理工具方法,建立精益管理文化;
2、 如何制訂“問題解決方案”(對(duì)策)?
《目標(biāo)管理》在PDCA中的運(yùn)用
如何制定目標(biāo)?SMART法則
如何分解目標(biāo)和測(cè)量方法
SWOT分析決策法則,如何針對(duì)目標(biāo)來制造問題?
潛力-可實(shí)施性矩陣、二八法則、ABC分析法、五五法則
如何提出計(jì)劃和需要的資源,甘特圖與5W2H;
時(shí)間管理的誤區(qū),經(jīng)理人如何安排自己的時(shí)間
做自己該做的事情
如何編寫工作流程和崗位職責(zé)?編制各種《工作標(biāo)準(zhǔn)書》的快捷之路
中國(guó)國(guó)情下各種立竿見影、受員工歡迎的考核方法和獎(jiǎng)懲制度介紹
第七部分:交貨期管理的系統(tǒng)思考與案例分析介紹
1、 銷售管理中訂單預(yù)測(cè)的PDCA圖說
2、 生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的PDCA圖說
3、 現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)中的PDCA實(shí)操圖說
4、 PDCA中的物流與供應(yīng)鏈管理
5、 PDCA中的全員成本管理
6、 班組建設(shè)中的PDCA案例圖片介紹
李樹青老師的其它課程
生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);同樣是隔海之邦的韓國(guó),60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮,而且成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國(guó)的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來
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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重,過量采購(gòu)及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)
講師:李樹青詳情
精益工廠成本控制-2天 11.07
精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)
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精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 11.07
精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,
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