交貨期管理與操作實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:李樹青

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李樹青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹青
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交貨期管理與操作實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

交貨期管理與操作實(shí)務(wù)

**部分:?jiǎn)栴}、挑戰(zhàn)和機(jī)遇

1、 世界大環(huán)境經(jīng)濟(jì)形勢(shì)變化對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的沖擊和影響

對(duì)企業(yè)和客戶都是“死穴”的三個(gè)挑戰(zhàn)

高質(zhì)量、低成本、快交期

速度決定成敗,降低成本有捷徑

交期對(duì)客戶和企業(yè)都意味著金錢和利潤(rùn)。當(dāng)我們無法控制原材料漲價(jià)、 貨幣升值,無法掌握人工成本上漲的趨勢(shì)、更無法提升產(chǎn)品售價(jià)、客戶個(gè)性化需求不斷變化,并且需要快速交貨的時(shí)代,如何突破?實(shí)現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展?

組織系統(tǒng)反映的速度決定利潤(rùn)!

降低不了產(chǎn)品成本時(shí),**的出路是提高速度!

提高制造速度就是降低成本!

2、 訂單業(yè)務(wù)流程的誤區(qū)和盲區(qū)(銷售、計(jì)劃、技術(shù)、工藝、采購(gòu));

3、 管理是系統(tǒng)工程,就像人的身體,哪個(gè)地方有毛病也不行;

4、 經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力和機(jī)遇

5、 看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?

6、 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式制約著企業(yè)的發(fā)展

7、 中國(guó)企業(yè)需要建立自己的管理模式

美國(guó)、德國(guó)、日本**賺錢的企業(yè)交貨期管理系統(tǒng)分析研究


第二部分:回歸管理的基礎(chǔ)和本源(從PDCA說起)

1、 解決交貨期問題的**步是把所有的問題都挖出來“嗮一嗮”;

從企業(yè)戰(zhàn)略層面來挖掘問題和思考認(rèn)知

從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)分解和落地的層面來挖掘問題和思考認(rèn)

從執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的層面來挖掘問題和思考認(rèn)知

企業(yè)制定戰(zhàn)略時(shí)的普遍疏忽;戰(zhàn)略落地的模式和過程**重要!

企業(yè)管理中普遍的誤區(qū)和盲區(qū);

員工辭職跳槽的根源,穩(wěn)定員工隊(duì)伍其實(shí)有“竅門”;

執(zhí)行力從哪里來?提高員工的積極性和素養(yǎng)有捷徑嗎?

什么樣的績(jī)效考核簡(jiǎn)單又有效

如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障停機(jī)?

企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū);

2、 把所有的問題都折換成“錢”算一算;

大量的浪費(fèi)觸目驚心;敢于撕開自己身上的傷疤。

沒有預(yù)算的管理等于沒有管理;

尋找浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)問題;如何尋找生產(chǎn)中的浪費(fèi)?

12種隱形成本,我們每天上班一半的時(shí)間在制造浪費(fèi);

我們身邊的7種浪費(fèi)使我們的薪酬有一半為浪費(fèi)買單;

3、 交貨期管理鏈條的變革“牽一發(fā)而動(dòng)全身”;

4、 交貨期問題是企業(yè)的“癌瘤”,吃藥太慢,必須上手術(shù)臺(tái)“動(dòng)刀”;

5、 識(shí)別問題的角度和尋找問題的根源,從根本上解決交貨期的問題要改變生產(chǎn)組織模式和業(yè)務(wù)流程,改變?nèi)说挠^念。這就是系統(tǒng)集成的概念。

6、 日本和世界優(yōu)秀工廠管理案例介紹分享

7、 美國(guó)、日本和世界優(yōu)秀企業(yè)常用的交貨期管理表格介紹

8、 現(xiàn)代企業(yè)交貨期管理系統(tǒng)鏈條模型圖介紹解說


第三部分:大處著眼,細(xì)節(jié)入手,掌握系統(tǒng)思考和辯證分析方法。

1、 識(shí)別眾多問題中的主要矛盾以及主要矛盾的主要因素

2、 中國(guó)古代哲學(xué)對(duì)我們的啟示

圖說交貨期系統(tǒng)五大模塊相生相克、相乘相侮之辯證關(guān)系

運(yùn)用陰陽五行圖對(duì)照管理五大模塊分析交貨期問題的方法

運(yùn)用中華傳統(tǒng)中醫(yī)學(xué)理論和PDCA結(jié)合診斷交貨期系統(tǒng)案例

用價(jià)值理論和增值思考代替?zhèn)鹘y(tǒng)思考,附加價(jià)值的判定;

3、 不降低成本就無法提高利潤(rùn)

4、 市場(chǎng)決定經(jīng)營(yíng)類型,經(jīng)營(yíng)類型決定運(yùn)營(yíng)模式;

效率的改善與效益的提高

生產(chǎn)主管在成本控制中的角色

5、 拿起價(jià)值流分析這個(gè)交貨期管理的“重磅武器”,用價(jià)值流分析的結(jié)果統(tǒng)一管理層對(duì)問題的認(rèn)識(shí);

6、 選準(zhǔn)“爆炸點(diǎn)”和“突破口”,制定交貨期系統(tǒng)變革的“戰(zhàn)役計(jì)劃”和戰(zhàn)術(shù)方略;

7、 以流程再造為武器,從交期鏈條的瓶頸“開刀”;

8、 變革需要一個(gè)跨部門的組織,建立交貨期變革的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì);

9、 德、日、美企交貨期管理系統(tǒng)對(duì)比案例剖析

沙盤演練:現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合聽課企業(yè)做一個(gè)代表產(chǎn)品的價(jià)值流分析。


第四部分:破舊立新,建立適合自己的交貨期管理系統(tǒng)

1、 把世界上**優(yōu)秀也是**簡(jiǎn)單的交貨期管理系統(tǒng)“拿來模仿”;

2、 在模仿學(xué)習(xí)中改變和創(chuàng)新;

3、 豐田方式和精益生產(chǎn)。交貨期系統(tǒng)的“細(xì)胞管理”;

交貨期系統(tǒng)中“五大臟器官”的健康指數(shù);

4、 從精益生產(chǎn)、精益思想到精益企業(yè)。

5、 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的反省與轉(zhuǎn)型。

6、 部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益介紹。

7、 簡(jiǎn)單有效的“零缺陷”管理。

8、  訂單流程從30天變?yōu)?天的簡(jiǎn)單方法。

9、 管理人員減一半,效率(利潤(rùn))可以翻兩番。

10、 管理的根基—班組建設(shè)(讓你的員工下班后不想回家)。

11、 管理體制變革,文化構(gòu)建,道德與價(jià)值觀重塑。

12、 好的政策可以創(chuàng)造交貨期管理的奇跡;政策是戰(zhàn)略落地的生命。


第五部分:漸進(jìn)變革交貨期鏈條、建立適合自己的交期系統(tǒng)

    1、分析簡(jiǎn)化流程、細(xì)化優(yōu)化管理職責(zé)

交貨期系統(tǒng)中的計(jì)劃管理模式,四種不同的生產(chǎn)模型和產(chǎn)品策略;

精益銷售預(yù)測(cè)管理

精益生產(chǎn)計(jì)劃及精益作業(yè)計(jì)劃

建立雙贏的供應(yīng)商管理渠道和聯(lián)盟

精益物料、物流管理與精益采購(gòu)、精益庫存關(guān)鍵要點(diǎn)介紹

流程、職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)書、檢查考核方法、獎(jiǎng)懲制度

甘特圖、目視板和報(bào)告檢查機(jī)制

2、精簡(jiǎn)組織架構(gòu)、扁平化和無邊界,優(yōu)化信息流,縮短業(yè)務(wù)流時(shí)間;

   大數(shù)據(jù)時(shí)代交貨期管理中的數(shù)字化進(jìn)程及軟硬件建設(shè);

   并行工程和成組技術(shù)運(yùn)用

3、科學(xué)管理、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、用制度管理交貨期鏈條;

改進(jìn)工作分析、工作測(cè)量、工作教導(dǎo)方法

向世界先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理

推進(jìn)防錯(cuò)理念和技術(shù)從源頭防止延誤交貨期

大數(shù)據(jù)時(shí)代的交貨期管理工具圖表應(yīng)用

4、細(xì)胞改善,狠抓班組建設(shè);如何針對(duì)計(jì)劃組織培訓(xùn)

如何指導(dǎo)下屬,OJT指導(dǎo)法;

TWI員工教導(dǎo)法

打造我們自己的《黃埔軍校》

員工技能提升平臺(tái),員工技能的評(píng)價(jià)與激勵(lì);

建立目視管理平臺(tái),用目視化管理取代傳統(tǒng)管理方法

如何針對(duì)計(jì)劃組織跟催

過程質(zhì)量如何控制

修改與調(diào)整計(jì)劃(甘特圖)

如何提高團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力?

    5、責(zé)任清晰、獎(jiǎng)懲分明,以法制代替人治;

    6、從“出口”回查“入口”,改善物流和資金流;

        《物流策略》和《庫存策略》

        如何設(shè)定“風(fēng)險(xiǎn)庫存”標(biāo)準(zhǔn)?

《呆料處理流程》和《責(zé)任追究機(jī)制》

    7、向解放軍學(xué)習(xí),建立政治思想體系,改變?nèi)说挠^念;


第六部分:推行精益制造,創(chuàng)新管理機(jī)制,探索符合自己的管理模式和文化。

1、 學(xué)習(xí)精益管理工具方法,建立精益管理文化;

2、 如何制訂“問題解決方案”(對(duì)策)?

《目標(biāo)管理》在PDCA中的運(yùn)用

如何制定目標(biāo)?SMART法則

如何分解目標(biāo)和測(cè)量方法

SWOT分析決策法則,如何針對(duì)目標(biāo)來制造問題?

潛力-可實(shí)施性矩陣、二八法則、ABC分析法、五五法則

如何提出計(jì)劃和需要的資源,甘特圖與5W2H;

時(shí)間管理的誤區(qū),經(jīng)理人如何安排自己的時(shí)間

做自己該做的事情

如何編寫工作流程和崗位職責(zé)?編制各種《工作標(biāo)準(zhǔn)書》的快捷之路

中國(guó)國(guó)情下各種立竿見影、受員工歡迎的考核方法和獎(jiǎng)懲制度介紹


第七部分:交貨期管理的系統(tǒng)思考與案例分析介紹

1、 銷售管理中訂單預(yù)測(cè)的PDCA圖說

2、 生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的PDCA圖說

3、 現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)中的PDCA實(shí)操圖說

4、 PDCA中的物流與供應(yīng)鏈管理

5、 PDCA中的全員成本管理

6、 班組建設(shè)中的PDCA案例圖片介紹


 

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生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);同樣是隔海之邦的韓國(guó),60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮,而且成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國(guó)的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

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現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級(jí)5、流程的績(jī)效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)【課程背景】???“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對(duì)沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對(duì)多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):?jiǎn)T工跳槽或辭職,70%的根源在于是對(duì)班組長(zhǎng)不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重,過量采購(gòu)及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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