問(wèn)題分析與解決

  培訓(xùn)講師:李樹(shù)青

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李樹(shù)青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹(shù)青
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問(wèn)題分析與解決詳細(xì)內(nèi)容

問(wèn)題分析與解決

時(shí)間課程內(nèi)容**天上午前言:學(xué)習(xí)這門(mén)課程的意義  **章:企業(yè)常見(jiàn)的問(wèn)題案例分析

1.21世紀(jì)主要的競(jìng)爭(zhēng)表現(xiàn)在哪些方面?

2.員工為什么頻繁辭職?

3.安全事故為什么不斷發(fā)生?

4.為什么設(shè)備老是出故障?

5.為什么質(zhì)量問(wèn)題老是杜絕不了?

6.為什么我們的成本總是降不下去?  第二章:國(guó)內(nèi)企業(yè)相同問(wèn)題在歐美、日韓解決的案例分析

1.質(zhì)量管理方面

2.效率管理方面

3.現(xiàn)場(chǎng)管理方面

4.成本管理方面

5.設(shè)備與安全管理方面 下午第三章:?jiǎn)栴}的認(rèn)知與思維模式

1.人類常見(jiàn)的思維方式

2.人類認(rèn)知中的唯心主義與唯物主義

3.辯證思維與邏輯思維

4.價(jià)值觀在認(rèn)識(shí)問(wèn)題中的作用與局限

5.人的左腦和右腦的分工與合作  第四章:?jiǎn)栴}的界定和分類

1.如何描述問(wèn)題(課堂練習(xí))

2.問(wèn)題排列

3.主要問(wèn)題界定

4.正確確定問(wèn)題等于解決了一半。  第五章:常用問(wèn)題分析工具(問(wèn)題發(fā)生后)

1.檢查表;

2.柏拉圖;

3.魚(yú)骨圖;

4.散布圖;

5.5W1H等  第六章:常用問(wèn)題分析工具(問(wèn)題發(fā)生前)

1.關(guān)聯(lián)圖;

2.親和圖;

3.系統(tǒng)圖;

4.矩陣圖;

5.頭腦風(fēng)暴等  第七章:查找問(wèn)題的系統(tǒng)方法及工具

1.精益TOC;

2.價(jià)值流圖;

3.六西格瑪;

4.QC小組;

5.8D問(wèn)題分析法

6.防錯(cuò)技術(shù)在問(wèn)題解決中的應(yīng)用第二天上午第八章:?jiǎn)栴}分析沙盤(pán)演練(以小組為單位,結(jié)合企業(yè)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)分析)

1.安全事故分析關(guān)聯(lián)圖

2.質(zhì)量事故案例分析魚(yú)骨圖

3.質(zhì)量問(wèn)題解決方案系統(tǒng)圖

4.如何解決交貨期問(wèn)題的親和圖 下午第九章:解決問(wèn)題的思路

1.如何從源頭挖掘問(wèn)題的根源

2.同樣的問(wèn)題為什么會(huì)產(chǎn)生不同的認(rèn)識(shí)

3.看問(wèn)題的角度、立場(chǎng)、心態(tài)與觀念對(duì)認(rèn)識(shí)問(wèn)題的影響  第十章:解決問(wèn)題的方法與工具

1.從流程的角度尋求解決方案

2.從制度和工作標(biāo)準(zhǔn)的角度尋求解決方案。

3.從價(jià)值的角度排列問(wèn)題的等級(jí)和解決的次序。  第十一章:解決問(wèn)題的方案設(shè)計(jì)與執(zhí)行

1.對(duì)執(zhí)行力從哪里來(lái)的深刻認(rèn)識(shí)

2.團(tuán)隊(duì)合作的關(guān)鍵要素

3.中國(guó)國(guó)情下的員工管理

4.項(xiàng)目管理在解決問(wèn)題中的應(yīng)用  第十二章:用毛澤東思想引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

1.東西方管理哲學(xué)與管理理念的異同

2.中國(guó)國(guó)情下企業(yè)問(wèn)題解決的各種方案比較

3.中國(guó)國(guó)情下的人力資源管理(招聘、培訓(xùn)、日常管理、薪酬、績(jī)效考核)

 

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生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);同樣是隔海之邦的韓國(guó),60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了朝鮮,而且成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國(guó)的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過(guò)激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來(lái)并不斷發(fā)展的企業(yè)原來(lái)

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現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級(jí)5、流程的績(jī)效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)【課程背景】???“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來(lái)的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對(duì)多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):?jiǎn)T工跳槽或辭職,70%的根源在于是對(duì)班組長(zhǎng)不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問(wèn)題,技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題:1)雖然通過(guò)了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問(wèn)題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重,過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來(lái)的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒(méi)有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門(mén)互相扯皮,出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉;庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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