全面生產(chǎn)維護 ( TPM )研修班

課程大綱：

1、TPM概述

2、 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

        設(shè)備故障損失原因分析與對策

        損失計算及數(shù)據(jù)收集

        評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)

        評價指標(biāo)，機器利用率，設(shè)備停機時間等

        維護及維修成本

        TPM工作的優(yōu)先順序

        實例學(xué)習(xí)

        總體設(shè)備效率（OEE）

        什么是OEE

        認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平

        OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

        OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

        如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)

        如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

        其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例

3、 TPM組織及職責(zé)界定

a)    TPM項目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)

b)    主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作

c)    維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持

d)    操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

4、 TPM活動的根基—5S與目視控制

5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

        識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查

        維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

        提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

        指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

        指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

        實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

        監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)

        案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動的維護

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施

8、TPM推行十二階段