《精益管理系列課程》培訓(xùn)大綱

《精益樣板管理工廠》系列課程大綱
課程背景
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運營、人員組織、設(shè)備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價值流、設(shè)備TPM、品質(zhì)TQM是任何一流企業(yè)運營基礎(chǔ)管理工具，企業(yè)通過精益相關(guān)工具分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，快速提升企業(yè)盈利水平，贏得客戶認(rèn)同.
一、培訓(xùn)項目目標(biāo)
本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會精益活動的精髓，通過本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員了解一流樣板企業(yè)管理框架、學(xué)會并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法
掌握精益思想 ②能夠識別和消除浪費 ③掌握IE基本工具，能用價值流信息流圖分析企業(yè)當(dāng)前浪費，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃 ④充分發(fā)揮設(shè)備的最大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力⑤了解全面質(zhì)量管理TQM相關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法，
通過培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)，使員工了解一流企業(yè)管理主要管理工具與方法，對標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的現(xiàn)狀對企業(yè)當(dāng)前價問題點進(jìn)行分析和討論，促進(jìn)本企業(yè)精益活動的順利展開，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平；
三、培訓(xùn)主要內(nèi)容
模塊
主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
輔導(dǎo)模式
2018年8月
精益概論與
TDR項目管理
中國制造業(yè)的焦慮
當(dāng)前形勢做制造難不難
精益管理于中國制造的價值和意義
精益生產(chǎn)到底是什么
精益管理到底是什么？
精益管理的精髓
制造業(yè)經(jīng)營利潤閉環(huán)管理
支持企業(yè)利潤的精益管理機制
上臺階段管理機制
全員改善管理機制
績效項目管理機制
培訓(xùn)團隊經(jīng)營意識
一流企業(yè)成功的模型
變革成功的哲學(xué)
精益成功的模型
TDR精益項目管理機制
選定主題
選定目標(biāo)
實施計劃
最佳方案
成果確認(rèn)
課程培訓(xùn)
分組討論
現(xiàn)場輔導(dǎo)
建立企業(yè)項目指標(biāo)庫
對企業(yè)指標(biāo)進(jìn)行邏輯樹分析
選擇實施精益項目
對項目進(jìn)行收益分析
建立項目實施方案
現(xiàn)場輔導(dǎo)
對項目進(jìn)行評審
項目評審
效率提升月
如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
練習(xí)：如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
價值流分析
什么是價值流圖
價值流的核心理念-消除浪費
價值流圖的四大要素
如何畫價值流圖
練習(xí)：制作現(xiàn)狀價值流圖
繪制工廠未來價值流圖
價值流選擇
產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算
現(xiàn)場觀察分工
練習(xí)：制作未來價值流圖
案例共享：某企業(yè)推行精益案例
交流，答疑
課程培訓(xùn)
分組討論
現(xiàn)場流程觀察
價值流數(shù)據(jù)收集
現(xiàn)場數(shù)據(jù)框的制作
繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
工廠價值流的分析
核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
現(xiàn)場輔導(dǎo)
小組分享價值流現(xiàn)狀圖
小組討論與分享價值流圖
項目評審
設(shè)備管理月
當(dāng)前企業(yè)面對的課題和對策方向
TPM實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)最合理化
TPM的目標(biāo)和成果
什么是全面設(shè)備保養(yǎng)體系TPM？
什么是TPM
TPM的起源和歷史
TPM的管理思想
挑戰(zhàn)設(shè)備零故障
故障為什么會發(fā)生
故障原因分析
零故障的心智模式
故障為零的3大改善方向
構(gòu)建良好的設(shè)備管理循環(huán)
TPM基本理念
三位一體的設(shè)備保全方式
專業(yè)保全和自主保全的分工
什么是設(shè)備管理自主保全體系？
為什么要樹立自主維護的觀念
TPM自主保全的7個STEP
TPM 的自主保養(yǎng)八大法寶
找出6源的深度清掃
發(fā)生源，困難源，危險源等6H的分類
WHY-WHY分析
現(xiàn)場練習(xí)：制作簡易WHY-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“6H”對策實施案例
設(shè)備的專業(yè)保全
專業(yè)保全的必要性和目的
設(shè)備的維修策略
設(shè)備的SOON的檢修體系
設(shè)備故障樹的分析
如何提升設(shè)備綜合效率OEE
設(shè)備綜合效率的OEE計算
影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS
案例共享：某企業(yè)推行TPM案例
交流，答疑
課程培訓(xùn)
分組討論
設(shè)備六源發(fā)現(xiàn)
設(shè)備OEE數(shù)據(jù)采集
設(shè)備故障分析
設(shè)備三現(xiàn)地圖
設(shè)備綜合效率提升
現(xiàn)場輔導(dǎo)
小組活動
小組六源改善分析
設(shè)備綜合效率提升思路
項目評審
質(zhì)量管理月
認(rèn)識質(zhì)量
工廠檢驗的模式
質(zhì)量的發(fā)展過程
品質(zhì)管理的四個等級
質(zhì)量成本
質(zhì)量成本的構(gòu)成
什么是適宜的質(zhì)量成本
優(yōu)秀企業(yè)和劣質(zhì)企業(yè)成本比較
如何進(jìn)行全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理系統(tǒng)圖
TQM經(jīng)營方針
TQM組織架構(gòu)
TQM質(zhì)量策劃
TQM質(zhì)量控制
TQM質(zhì)量改善
QRQC質(zhì)量控制快速反應(yīng)
QRQC系統(tǒng)介紹
QRQC五軸心管理方法
QRQC的必要條件
QRQC6個質(zhì)量管控方法
紅箱子行動
質(zhì)量管控點建立
工作小組分析
問題的對策
PAPER BOARDS
QRQC有效運行
QRQC組織
生產(chǎn)線的QRQC處理流程
品質(zhì)問題的因素流程圖
QRQC會議
QRQC表單
QRQC關(guān)鍵要素
案例共享：某企業(yè)推行TQM案例
交流，答疑
課程培訓(xùn)
分組討論
企業(yè)質(zhì)量管控點設(shè)計
QRQC流程實施
質(zhì)量問題分析與對策
現(xiàn)場輔導(dǎo)
小組活動
質(zhì)量課題發(fā)布
項目評審
項目總結(jié)
項目成果總結(jié)
項目收益核算
項目成果發(fā)布
公司領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)
相關(guān)獎項頒發(fā)
現(xiàn)場輔導(dǎo)
項目總結(jié)驗收

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