《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施

課程背景：
現(xiàn)場(chǎng)管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一
課程以現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓為核心展開(kāi)，詳細(xì)闡述了企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)地、工輔用
具、設(shè)備管路、倉(cāng)儲(chǔ)物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法；
課程以目前豐田公司的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及授課老師上百家企業(yè)
6S輔導(dǎo)案例的講解貫穿始終，上百份幅企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片介紹使學(xué)員能最直觀地理
解現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)；
從現(xiàn)場(chǎng)6S進(jìn)階到八大浪費(fèi)解決、到精益生產(chǎn)，系統(tǒng)闡述6S現(xiàn)場(chǎng)入口的精益改善圈的P
DCA循環(huán)對(duì)應(yīng)關(guān)系。從而讓學(xué)員站在更高的高度（站在精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善上）看6S實(shí)施
，從而破解了以往6S實(shí)施過(guò)程中因缺乏全局觀、就
6S談6S，從而在實(shí)施過(guò)程中將6S演變成一場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔大比賽，從而失去了6S實(shí)施的
真正意義；
本課程是老師經(jīng)過(guò)上百個(gè)6S現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目、精益咨詢項(xiàng)目總結(jié)而成。所有的案例與部
分照片均來(lái)自近十年來(lái)講課老師的自身的輔導(dǎo)案例。具體現(xiàn)實(shí)性，讓學(xué)員親臨其境，有
一種現(xiàn)場(chǎng)感。

課程收益：
● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)到如何真正將6S在現(xiàn)場(chǎng)變現(xiàn)、鞏固與持續(xù)保持下去；
● 系統(tǒng)掌握6S與現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)、精益生產(chǎn)的邏輯關(guān)系；
● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握公司管理系統(tǒng)目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法；
●
幫助管理人員及時(shí)掌握事實(shí)，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；
● 在現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：部門(mén)經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)管理人員、辦公室6S專員
課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

課程大綱
第一講：6S導(dǎo)入目的與以往推行存問(wèn)題
1. 6S的基本發(fā)展史
2. 6S導(dǎo)入目的
1）最終實(shí)現(xiàn)對(duì)人的改變
2）為了最終不做6S
3. 6S在企業(yè)推行中常遇到六大障礙
1）領(lǐng)導(dǎo)很少參與
2）少數(shù)人在行動(dòng)
3）配套工具不足
4）不能執(zhí)之以恒
5）根源無(wú)法解決
6）沒(méi)有獎(jiǎng)罰措施
視頻案例&互動(dòng)思考：日本軍官參觀中國(guó)北洋水師兵艦

第二講：6S實(shí)施前期五大工作準(zhǔn)備
1. 公司上下思想統(tǒng)一
實(shí)操做法：培訓(xùn)、考試、開(kāi)動(dòng)員大會(huì)
2. 各級(jí)人員培訓(xùn)實(shí)施
實(shí)操做法：顧問(wèn)給中高管理層培訓(xùn)、中高管理層給基層干部培訓(xùn)、基層干部給員工培訓(xùn)

3. 監(jiān)督檢查小組成立
實(shí)操做法：總經(jīng)理任組長(zhǎng)、主要執(zhí)行部門(mén)（生產(chǎn)部門(mén)）領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)參與！
4. 最高層領(lǐng)導(dǎo)要參與
實(shí)操做法：副總、總經(jīng)理甚至老板不定期參與檢查！日常檢查必須是副經(jīng)理以上人擔(dān)任
！
5. 改善激勵(lì)制度出臺(tái)
實(shí)操做法：一定要有一套檢查、評(píng)比、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施！
視頻案例&互動(dòng)思考：三個(gè)企業(yè)6S領(lǐng)導(dǎo)小組成立導(dǎo)致后來(lái)推行成敗的分析

第三講：6S步驟之一——整理
1. 整理的關(guān)鍵理解
2. 整理實(shí)施過(guò)程中具體做法
1）減少現(xiàn)場(chǎng)物品數(shù)量
2）區(qū)分要與不要標(biāo)準(zhǔn)
3）找到水龍頭關(guān)掉
3. 整理實(shí)施過(guò)程關(guān)鍵：要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定
1）當(dāng)日生產(chǎn)不需要的材料——不要出現(xiàn)
2）當(dāng)日生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品——快速流轉(zhuǎn)
3）當(dāng)日生產(chǎn)遺留多余材料——立返倉(cāng)庫(kù)
4）本周不用的工裝夾具品——返回倉(cāng)庫(kù)
4. 以往整理實(shí)施過(guò)程中的教訓(xùn)
1）水龍頭不關(guān)——天天拖地！
2）物料亂領(lǐng)——現(xiàn)場(chǎng)東西太多！
3）品質(zhì)太差——現(xiàn)場(chǎng)返工不及時(shí)！
案例分析&互動(dòng)思考：某電機(jī)企業(yè)如何關(guān)水龍頭
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：本企業(yè)整理物品清單與實(shí)施計(jì)劃

第四講：6S步驟之二——整頓
1. 整頓的關(guān)鍵理解
2. 整頓實(shí)施過(guò)程中三大原則
1）能進(jìn)筐的不放地上
2）能上板的不放筐內(nèi)
3）能上車(chē)的不放板上
3. 整頓實(shí)施過(guò)程中具體做法
1）做好下面的三定工作
2）做好三定后定標(biāo)準(zhǔn)貼在需要三定的地點(diǎn)（目視化）
3）目視化（劃區(qū)、劃線、物品或區(qū)域標(biāo)識(shí)）
4）根據(jù)實(shí)際情況增加必要的裝備
4. 整頓實(shí)施過(guò)程中關(guān)鍵：三定問(wèn)題
1）定點(diǎn)（定位）
2）定容（面積）
3）定量（數(shù)量）
圖片案例分析1&互動(dòng)思考：某外企工具架設(shè)置
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：本公司三定文件

第五講：6S步驟之三——清掃
1. 清掃的關(guān)鍵理解
2. 清掃實(shí)施過(guò)程中具體做法
1）劃分責(zé)任區(qū)
2）制定清掃、檢查制度
3）追蹤問(wèn)題后的整治過(guò)程
4）在清掃中與檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
3. 全員參與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法
1）先設(shè)定清掃制度養(yǎng)成設(shè)備清掃習(xí)慣
2）設(shè)定設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行定期有效點(diǎn)檢
3）在清掃與點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題
4）對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題加以分析解決改進(jìn)
4. 以往清掃過(guò)程中的教訓(xùn)
案例分析&互動(dòng)思考：某臺(tái)州電機(jī)企業(yè)清掃過(guò)程中的問(wèn)題解決

第六講：6S步驟之四——清潔
1. 清潔的關(guān)鍵理解
2. 清潔實(shí)施過(guò)程做法
3. 清潔的本質(zhì)是根源分析
4. 清潔實(shí)施過(guò)程中具體做法
1）找出所有現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題的水龍頭水籠頭
2）對(duì)水龍頭加以解決
3）對(duì)問(wèn)題根源加以分析解決
4）形成制度化加以維持
案例分析&互動(dòng)思考：某寧波小家電企業(yè)怎樣找水龍頭

第七講：6S步驟之五——素養(yǎng)
1. 做好前4S即是素養(yǎng)
2. 素養(yǎng)一些基本要求
3. 以往素養(yǎng)過(guò)程中的教訓(xùn)
案例分析&互動(dòng)思考：某浙江鞋企員工素養(yǎng)的提升

第八講：6S步驟之六——安全
1. 安全的基本定義
2. 安全與前3S的關(guān)系
3. 以往安全過(guò)程中的教訓(xùn)
案例講解：安全檢查的過(guò)程與要點(diǎn)

第九講：6S的目視化實(shí)施
1. 目視化三大原則
1）視覺(jué)化
2）透明化
3）界限化
2. 目視化四大要求
1）一目了然
2）提升效率
3）減少失誤
4）信息暢通
3. 目視化的六大分類(lèi)
4. 目視化實(shí)施過(guò)程中具體做法
1）必須保證任何場(chǎng)合一目了然（標(biāo)識(shí)、劃分、操作指導(dǎo)貼出來(lái)）
2）所以上述工作必須由公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作
3）對(duì)所在車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，培養(yǎng)習(xí)慣
4）不斷在定期6S檢查中發(fā)現(xiàn)還未做到位的地方
5）不斷自我檢討存在的問(wèn)題加以改進(jìn)
案例分析&互動(dòng)思考：某制造企業(yè)目視化管理樣板

第十講：6S的標(biāo)準(zhǔn)化貫徹
1. 標(biāo)準(zhǔn)化四大效果
1）使現(xiàn)場(chǎng)管理客觀化
2）使現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題顯性化
3）使管理工作簡(jiǎn)單化
4）使管理效率最大化
2. 標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容
3. 標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟
4. 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過(guò)程中具體做法
案例分析&互動(dòng)思考：某企業(yè)的《空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》問(wèn)題分析

第十一講：6S的實(shí)施大總結(jié)
1. 6S行動(dòng)成敗的五大關(guān)鍵
1）領(lǐng)導(dǎo)一定要參與重視
2）全體企業(yè)員工共同參與
3）堅(jiān)持不懈實(shí)施檢查改善
4）解決水龍頭的源頭問(wèn)題
5）各級(jí)人員績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤
2. 6S實(shí)施中打持久戰(zhàn)四大方法
1）堅(jiān)持制度形式檢查
2）活動(dòng)內(nèi)容變化花樣
3）必須與績(jī)效獎(jiǎng)掛鉤
4）最終在精益中鞏固
課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤(pán)、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

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