卓效倉儲管理與工廠物料配送
卓效倉儲管理與工廠物料配送詳細內容
卓效倉儲管理與工廠物料配送
卓效倉儲管理與工廠物料配送
【課程背景】
倉儲空間永遠不夠用
賬物一致永遠不精準
工作負荷永遠不平衡
倉儲現場永遠不清潔
出貨發(fā)料永遠不夠快
倉儲員工永遠不固定
【課程收益】
了解倉儲業(yè)發(fā)展現狀與趨勢
掌握倉儲作業(yè)流程設計原則與優(yōu)化方法
掌握倉儲布局原則與優(yōu)化方法
掌握包裝、搬運、儲位、訂單管理高效作業(yè)方法
掌握提高賬物一致準確率、實現FIFO的操作方法
掌握設備管理、安全作業(yè)、5S管理操作方法
提升倉儲人員溝通、數據分析技能
【培訓對象】
資材部/倉儲部/配送中心等相關從業(yè)人員
【學習方式】 互動、視頻解析、頭腦風暴、案例分析、角色扮演
【培訓課時】 2天(6H/天)
1238250165100【知識體系】
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\369698153\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\{$`QC72}{7Z`_86ZVOG3%[F.png" \* MERGEFORMATINET 【培訓大綱】
第一講:卓效倉儲管理價值與職業(yè)意義
倉儲在供應鏈中的戰(zhàn)略價值
倉儲管理職業(yè)化準備度模型
倉儲在企業(yè)運營中地位與作用
倉儲與儲存區(qū)別
倉儲管理目標:多快好省
現代化倉儲發(fā)展趨勢
頭腦風暴:高效如何體現?影響高效倉儲的因素有哪些?(要有模型)
管理工具:倉儲人員職業(yè)化水平自測表
第二講:“卓效”倉儲/DC的十大方面(what)--人、事、物方面一:倉儲的組織結構與職能
1. 現代企業(yè)物流一體化解決方案
◇ 制造型企業(yè)物流組織構架
◇ 倉儲部門組織架構
2.倉管人員角色定位
3. 優(yōu)秀倉儲主管的關鍵成功因素
4. 倉管的八種素質與技能
5. 倉管(MC)的職責、職能與工作目標
6. 關鍵績效指標KPI以及達標標準
◇ 帳物相符目標分解和措施
方面二 倉儲布局三層次
一、外部網絡規(guī)劃(單點倉儲此部分可以省略)
1、倉儲布局的四個發(fā)展階段與利弊分析
2、網絡布局的一個目標
3、網絡布局的兩個原則
案例:新日、日照鋼鐵、FMCG、晉億、中國移動、漢邦、臻金工業(yè)、攀鋼布局解析
案例:神華集團從子母倉到向多點平行倉改變供應鏈優(yōu)化項目
案例:中聯(lián)重科320個網點倉向中心倉改變的供應鏈優(yōu)化項目
討論:分析現地址及數量的合理性、優(yōu)劣勢
二、廠內布局規(guī)劃(倉儲建筑已固定可以弱化)
1、倉儲廠內布局合理化有何意義
2、廠內布局應遵循三個原則
案例:信義汽車(原料、成品、輔料、包材)、邁瑞醫(yī)療、捷普電子廠內布局
案例:深圳VISTO公司倉儲布局產生什么相關問題?
三、儲內布局
1、儲存布局合理實現六大價值
2、儲布內部應遵循四大原則
案例:OSA 在DC布局方面的最佳實踐
案例:圖中某電商DC布置靚點何在?
案例:廣州本田儲內布局優(yōu)劣分析
方面三 ?倉儲日常運作管理-----物料接收(入儲)管理
1. 倉儲運作流程
◇ 實物流
◇ 信息流
◇ 實物質量驗收流程
2. 倉儲物料管理原則之九陽真經
3. 入儲作業(yè)的主要任務
4. 入儲作業(yè)流程
5. 物料的驗收程序
6. 貨物入儲手續(xù)的辦理
◇ 登帳
◇ 立卡
◇ 建檔
◇ 簽單
◇ 貨物入儲單證的流轉
7. 入儲驗收中發(fā)現問題的處理
方面四:物料發(fā)放(出儲)管理
1、物料出儲的依據及要求
2、揀選作業(yè)
◇ 揀選作業(yè)動作分析
◇ 揀選的“七不一無”
◇ 揀選作業(yè)方式
3、套料配送
4、領料
5、退料管理
6、成品出儲點交與銷賬
7、發(fā)運管理;
8、出儲過程中常見問題及處理
方面五 ?盤點作業(yè)管理
1. 物料盤點的目的
2. 盤點主要內容
3. 盤點方法
4. 盤點的實施步驟
5. 盤點差異分析
方面六 ?呆滯料的管理與防治
1. 呆滯物料的定義
2. 呆料發(fā)生的主要原因
3. 呆料區(qū)域的管理要求
4. 呆料的防治對策
5. 呆廢料處理的途徑與措施
方面七6S—卓越的現場管理
1、6S 的含義?
2、6S定義、推行要領和步驟
3、6S的實施的工具
4、目視管理和看板管理
5、標準化管理;
方面八:倉儲的標識和防護技術
1. 標識和可追溯性 ? ?
◇ 產品標識
◇ 檢驗狀態(tài)標識
2. 產品防護 ? ?
3. 物品堆碼技術
◇“五五化”堆垛
◇ 貨垛“ 五距” 要求
◇ 物品苫蓋
◇ 包裝防護
4. 物料變質與防護
◇ 物料霉變腐爛的防治
◇ 有害生物入侵的防治
方面九:精益儲存控制技術
1. 儲存的定義與分類
2. 儲存的成本
3. 安全儲存VS高儲存VS低儲存
4. 訂購前置時間與訂購點
5. 物料精度管理與損耗控制
6. ABC儲存管理法
7. 儲存周轉率的計算
8. 供應商管理儲存(VMI)
9. 備品備件管理
◇ 備件的ABC分類
◇ 備件儲備品種的原則
◇ 備件清單3A原則
◇ 備件的倉儲設立
方面十:倉儲成本控制與績效評價
1. 倉儲成本的構成
2. 降低倉儲成本的措施
3. 倉儲部門績效管理—Kpi指標
4. 倉儲管理績效評估指標分析
第三講:工廠精益物流配送管理
方面一:精益物流方面
1. 什么是精益物流
2. 消滅物流中的浪費:
◇ 搬運的浪費;
◇ 動作的浪費
3. 生產內部物流內容
4. 看板配送
5. 線邊貨店
6. 便利取料區(qū)
7. 容器標準化
8. 精益包裝
9. 單元化物流器具方面二:互聯(lián)網工業(yè)4.0與智慧倉儲管理
1. 精益智慧倉儲建設和管理
2. 自動識別技術
3. EDI技術
4. POS系統(tǒng)
5. 電子訂貨系統(tǒng)
第四講:從知道到實現(HOW)
項目推行的意義
推行項目流程
推行項目工具
案例:山東某大豆深加工企業(yè)推行供應鏈項目經驗分享
構筑職業(yè)夢想:平衡輪
聚焦式會話ORID
提問與問答
張?zhí)m老師的其它課程
供應鏈運營管理實戰(zhàn)對抗電子沙盤模擬培訓【課程背景】如何消除公司部門壁壘,如何提升團隊全局觀和系統(tǒng)協(xié)同?企業(yè)供應鏈部門之間為何矛盾不斷,產供銷平衡性失調?采購、生產、物流、營銷、財務日常工作中面臨決策如何思考?如何建立企業(yè)供應鏈管理人才梯隊,保證發(fā)展后備力量?供應鏈是以客戶需求為導向,以提高質量和效率為目標,以整合資源為手段,實現產品設計、采購、生產、銷售、服
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PMC生產計劃與物料控制 04.30
生產計劃與物料控制課程背景:?企業(yè)是否庫存水平高漲,缺貨率卻愈加頻繁?企業(yè)是否急單引起插單,效率低下矛盾重重?企業(yè)是否庫存周轉率低,資金需求高于同行?是否面臨訂單批量越小,交付期越短的壓力?是否安全庫存標準不變,從來沒有動態(tài)調整?計劃異常情況頻頻出現,客戶滿意大幅降低?采購生產銷售相互獨立,缺乏系統(tǒng)團隊協(xié)作課程收益:?討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期;?計
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采購系列:供應商質量管理 04.30
供應商質量管理課程背景:質量觀點:在30年前,質量是檢測出來的;20年前,質量是制造出來的;10年前,質量是設計出來的;今天,質量是全流程管理出為的。質量決定企業(yè)的生存,“沒有品質就沒有明天”!許多企業(yè)目前已認識到這一點,但持續(xù)關注內部品質,建立了相應的品質保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質問題,隨之而來的是品質管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命
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大數據時代供應鏈管理將如何進行決策【課程背景】隨著互聯(lián)網的高速發(fā)展,信息技術的普遍推行使用,采購和供應鏈管理也迎來了“大數據時代”,大量的數據分析能給企業(yè),找到最優(yōu)的供應鏈管理模式提供決策和支持,提高采購的工作效率。企業(yè)外購比例采購從1940年的40提升到今天的60以上,供應鏈的管理已成為公司利潤目標實現的關鍵。傳統(tǒng)的供應鏈管理模式各部門各自為政,各自關注本
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供應鏈需求預測與計劃運營【課題背景】客戶需求越來越個性化,對企業(yè)響應速度提出更高要求產品生命期周越來越短,技術升級加劇導致庫存壓力大互聯(lián)網信息技術的發(fā)展,促進供應鏈需求預測更動態(tài)化庫存水平居高不下,客戶缺貨愈加頻繁市場緊急訂單居多,企業(yè)疲于奔命救火庫存積壓缺貨風險,資金影響企業(yè)運作生產要素成本高漲,利潤水平愈來愈低……【培訓收益】掌握供應鏈預測與計劃管理頂層
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供應商開發(fā)、評估、選擇與管理【課程背景】隨著地球資源的約束、供應商的一體化、經濟全球化、知識技術轉化為產品過程的時間變短、消費者的個性化需求、外包戰(zhàn)略、虛擬生產……導致企業(yè)對外外購比越來越大,英國貝利咨詢機構統(tǒng)計,企業(yè)外購比例采購從1940年的40提升到今天的60以上,供應商的成本已成為公司利潤目標實現的關鍵。管理大師說,“商業(yè)中獲益于獨立性的最大的潛在機會
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項目采購與招投法管理 04.30
項目采購與招投標管理【課程背景】隨著經濟的高速發(fā)展,消費者的認知和審美能力大幅度提高,創(chuàng)新性、個性化、特殊化和定制化已成為趨勢,這就會產生很多新的課題和項目運作。在項目管理中采購成本基本上占了50-60,因此項目采購管理是項目管理中的重中之重。項目采購管理的主要包括從項目團隊外部購買為完成項目所需的產品、服務或成果的過程,項目采購對項目進度、成本、質量等項目
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