設備全生命周期管理
設備全生命周期管理詳細內(nèi)容
設備全生命周期管理
設備全生命周期管理(TLCEM)
培訓課程大綱
課程說明:
本課程——設備全生命周期管理
涉及的內(nèi)容比較多,很難在短期介紹全部的內(nèi)容,企業(yè)可以根據(jù)本企業(yè)的具體情況選擇
其中的有關模塊進行講解。
課程背景:
TPM:大家都熟悉,其中提到了MP(維護預防),DM(設計維護),設備的維護應從設計
階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
成本:設備的設計決定了設備的可靠性,TPM強調(diào)設備全生命周期的成本,必然包含設備
設計,安裝,使用,維護,改造,重利用及報廢等。
現(xiàn)狀:目前國內(nèi)關于設備管理更多集中在設備投入使用后的維護,以保障設備使用壽命、
性能及加工質(zhì)量。
目標:設備的管理應從設計階段開始,滿足功能需求,可靠穩(wěn)定且價格合理的設備是設計
的目標。
BM->PM->TPM:目前市面關于設備管理類培訓主要集中在TPM-
全員生產(chǎn)力管理,包括自主維護、預防維護、設備改善等。主要集中在設備投用后如何
提高設備穩(wěn)定性,減少設備故障及維修,但忽視了設備設計,設備日常管理,資產(chǎn)管理
及設備后期處理,如改造、報廢等。
本培訓涵蓋從設備需求調(diào)研、設備設計到設備報廢處理的全生命周期的管理-
TLCEM
課程大綱:
第一章 設備管理總論
第一節(jié) 現(xiàn)代設備的特征
第二節(jié) 設備管理的發(fā)展過程
第三節(jié) 設備管理的意義
第四節(jié) 設備現(xiàn)代化管理的內(nèi)容
第五節(jié) 設備壽命周期的理論
第二章 設備的經(jīng)濟規(guī)劃與投資預測
1. 設備的經(jīng)濟規(guī)劃
一 設備規(guī)劃的重要性
二 設備規(guī)劃的主要內(nèi)容
2. 投資方案的經(jīng)濟評價
一 資金的時值
二 設備投資評價的依據(jù)
三 設備投資規(guī)劃應預估的內(nèi)容
四 設備投資的經(jīng)濟評價方法
3. 設備合理使用期的估算
一 設備最佳使用年限的估算
二 目標利潤和設備合理使用期
三 迭代法在現(xiàn)代設備管理計算中的應用
4. 設備投資預測
一 預測的必要性
二 數(shù)值的加權計算
三 盈虧平衡分析
四 敏感性分析
五 風險的概率分析
5. 規(guī)劃的可行性研究
一 可行性研究的階段
二 可行性報告書
第六節(jié) 投資項目的呈報和審批
一 設備投資項目呈報的主要內(nèi)容
二 設備投資預算外追加的限度和審批
第三章 技術方案的規(guī)劃和評價
1. 設備的功能分析
一 設備的功能分類
二 生產(chǎn)產(chǎn)品與設備基本功能的關系
三 功能余裕和功能冗余
四 設備功能系統(tǒng)分析的方法
五 功能的評價
2. 設備的結構系統(tǒng)分析
一 從功能概念系統(tǒng)到結構實體系統(tǒng)的可能性
二 設備結構系統(tǒng)與機械設備的技術設計
三 最佳結構系統(tǒng)的評價標準
3. 設備的選型和購置
1. 設備選型的一般考慮因素
2. 設備選型應與企業(yè)遠景開發(fā)結合
3. 國外引進設備的注意事項
第四章 設備的安裝和驗收
1. 生產(chǎn)布局與設備安裝
一 企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)布局
二 安裝工期的時間結構
三 安裝精度的三要素
四 設備安裝工程
2. 設備安裝后的試運轉(zhuǎn)及驗收
一 空載試運轉(zhuǎn)
二 負載試運轉(zhuǎn)
三 設備安裝驗收
第五章 設備的使用與維護
1. 設備的使用
一 合理安排生產(chǎn)任務
二 配備合格的設備操作人員
三 設備操作的基本功培訓
四 建立健全的設備使用管理規(guī)章制度
五 為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
2. 設備的維護
一 設備維護的四項規(guī)定要求
二 設備維護的類別和內(nèi)容
三 設備維護的目標管理體系
3. 設備功能檢查
一 什么是設備功能檢查
二 分類及點檢內(nèi)容
三 設備精度指數(shù)
4. 設備的磨損與潤滑管理
一 摩擦與磨損的概念
二 潤滑的基本知識
三 設備潤滑的作用
四 運動副的潤滑形式
五 潤滑管理的基本要求
第五節(jié) 設備維護的技術經(jīng)濟指標
第六章 設備故障和診斷
1. 故障的概念
一 故障的定義
二 設備的可靠度與故障率
三 設備的典型故障率曲線
四 故障的分類
五 設備事故
2. 故障的典型模式和原因
一 機械設備中常見的故障模式
二 故障產(chǎn)生的原因
3. 故障分析與改進管理
一 故障信息數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計
二 故障頻數(shù)分析
三 故障原因分析
四 故障樹分析的概念
第四節(jié) 診斷技術和狀態(tài)監(jiān)測
一 設備故障診斷技術
二 設備狀態(tài)監(jiān)測
三 監(jiān)測和診斷的主要方法
第七章 設備的可靠性管理
1. 系統(tǒng)可靠度計算公式
一 串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度
二 并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度
三 混聯(lián)系統(tǒng)的可靠度
四 復雜系統(tǒng)的可靠度
2. 平均壽命和常用的故障分布函數(shù)
一 平均壽命
二 幾種常見的故障分布函數(shù)
3. 設備可靠性設計
一 可靠度設計的內(nèi)容、原則和基本程序
二 可靠性預測
三 冗余性設計
四 可靠度分配
4. 設備維修性
一 維修性的特征量
二 有效度
三 維修性設計
第八章 設備修理和零件修復技術
1. 機械設備的磨損及對策
一 設備磨損的形式和度量
二 設備磨損的補償方式與修理層次
第二節(jié) 零件修復技術
一 返修件的選擇
二 返修件的測繪和技術條件的確定
三 裝配精度和補償環(huán)的選擇
四 幾種廣泛采用的修理新技術
第九章 設備的折舊、改造與更新
1. 折舊的理論、方法和政策
一 折舊問題的三要素
二 折舊方法的計算
三 折舊政策和設備折舊基金管理
第二節(jié) 設備的技術改造和更新
一 設備技術改造的意義
二 設備技術改造的技術經(jīng)濟分析
三 設備技術改造的基本方向
四 設備更新
第十章 備件管理
第一節(jié) 備件管理的目的與任務
第二節(jié) 備件的分類和儲備條件
第三節(jié) 備件儲備定額的制訂
第四節(jié) 備件的計劃與供應
第五節(jié) 備件的保管和機械化倉儲
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