《基于管理會(huì)計(jì)4.0的精準(zhǔn)成本控制》課程培訓(xùn)大綱

《基于管理會(huì)計(jì)4.0的精準(zhǔn)成本控制》課程培訓(xùn)大綱
為什么要參加培訓(xùn)：
1、基于豐田的巨大成功，精益生產(chǎn)在中國掀起廣泛學(xué)習(xí)，很多企業(yè)鋪天蓋地推廣精益生產(chǎn)全員改善，轟轟烈烈的改善過后，再來檢視精益生產(chǎn)的成本效益，發(fā)現(xiàn)從財(cái)務(wù)報(bào)表中很難看到此前預(yù)估經(jīng)濟(jì)成效的兌現(xiàn)，于是企業(yè)不斷改變經(jīng)濟(jì)成效的測(cè)算方式，但最終也難以兌現(xiàn)成財(cái)務(wù)報(bào)表的真金白銀，精益所帶來的經(jīng)濟(jì)效益成了“紙上富貴”。
2、精益生產(chǎn)的目的在于控制過程的七大浪費(fèi)，追求更高的質(zhì)量、更高的效率、更低的庫存，從成本控制的角度而言就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
零缺陷→削減質(zhì)量成本；
快速響應(yīng)、均衡化、同步化→削減效率成本；
零庫存與柔性生產(chǎn)→削減資金占用成本。
3、由于傳統(tǒng)工廠成本核算比較粗糙，不能準(zhǔn)確反映并量化七大浪費(fèi)所導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本，比如無法反應(yīng)因訂單變更、工程變更、原材料耽誤導(dǎo)致的效率損失成本；無法反應(yīng)不良品返修、產(chǎn)品報(bào)廢所導(dǎo)致的質(zhì)量損失成本；也無法反應(yīng)庫存積壓或周轉(zhuǎn)低效導(dǎo)致的資金占用成本。因此管理者不能根據(jù)質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本數(shù)據(jù)作出績效評(píng)價(jià)以及有效的管理決策；?
4、精益生產(chǎn)屬于過程管理，而成本控制屬于結(jié)果管理。結(jié)果管理是優(yōu)先于過程管理，如果沒有規(guī)定好質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本的目標(biāo)成本，那么精益生產(chǎn)管理就沒有了持續(xù)改進(jìn)的成本方向和目標(biāo)。企業(yè)質(zhì)量過剩產(chǎn)生的原因就是沒有規(guī)定好質(zhì)量成本的目標(biāo)成本而過分投入質(zhì)量預(yù)防成本所致；?
5、精益生產(chǎn)作業(yè)的有效性不僅要從增值或非增值的角度來看，而且更重要的是要從是否導(dǎo)致管理不善成本來看。質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)雖然是非增值作業(yè)，但它能夠減少質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本，是精益生產(chǎn)必須的有效作業(yè)；?
6、與傳統(tǒng)采購成本管理不同，本課程關(guān)注影響產(chǎn)品制造成本的全面采購成本管理，它包括三大部分：1）所采購的原材料費(fèi)用、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等原材料成本；2）采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；3）因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、未按時(shí)供應(yīng)而停工待料所產(chǎn)生的效率成本、過量庫存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。?
7、本課程把精益生產(chǎn)運(yùn)作理念與工廠全面成本控制結(jié)合在一起，幫助企業(yè)解決多品種小批量的成本問題。
課程要解決的問題：
1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本；
2、學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
3、學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績效指標(biāo)（KPI）；
4、學(xué)習(xí)質(zhì)量成本和全面采購成本的預(yù)算；
5、學(xué)習(xí)如何解決多品種小批量的成本問題。
培訓(xùn)對(duì)象：
精益生產(chǎn)人員、財(cái)務(wù)成本管理人員。
課程大綱：
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
?
一、成本控制的基礎(chǔ)1.1?基本概念
1.1.1?成本和費(fèi)用的定義
1.1.2?客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
1.1.3?產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4?質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.1.5?效率成本的構(gòu)成
1.1.6?資金占用成本的構(gòu)成
1.1.7?成本動(dòng)因的定義
1.2?成本性質(zhì)的分類
1.3?企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.4?企業(yè)成本控制的基本思路
1.5?基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
?
二、工廠的精準(zhǔn)成本核算
2.1?傳統(tǒng)成本管理的局限性
2.2?多因多果的成本核算
2.3?成本核算表格的設(shè)計(jì)
?
三、工廠的精準(zhǔn)成本分析與控制
3.1?產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1?產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2?產(chǎn)品純成本分析
3.1.3?產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4?新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程VE
3.1.5?日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6?產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2?質(zhì)量成本
3.2.1?質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1?質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2?質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3?質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4?質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5?案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？
3.2.1.6?案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2?質(zhì)量成本的分析
3.2.3?質(zhì)量成本的預(yù)算
3.3?效率成本
3.3.1?效率管理基礎(chǔ)
3.3.2?效率成本的構(gòu)成
3.3.3?效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
3.3.4?效率成本的改進(jìn)方法
3.3.5?效率成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
3.4?資金占用成本
3.4.1?資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2?海信與科龍?jiān)牧蠋齑姹容^
3.4.3?資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
3.5?全面采購成本
3.5.1?全面采購成本的構(gòu)成
3.5.2?影響原材料成本的因素
3.5.3?影響采購過程成本的因素
3.5.4?因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5?采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
3.5.5.1?采購成本績效指標(biāo)
3.5.5.2?供應(yīng)商成本績效指標(biāo)
3.5.5.3?采購成本績效指標(biāo)期間效果比較分析
3.6?作業(yè)成本(ABC/M)
3.6.1?ABC/M的背景和使用前提
3.6.2?ABC/M的原理和應(yīng)用
??
四、以成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理
4.1?以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析
4.1.1?企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
4.1.2?WMC公司的價(jià)值分析
4.2?面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
4.2.1?什么是DAPDCI
4.2.2?面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI
?
五、多品種小批量生產(chǎn)的成本控制方法
5.1?多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
5.2?提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的主要途徑
課程時(shí)間：
2天（每天6個(gè)小時(shí)）

李向榮老師的其它課程