《IE工程》大綱

  培訓(xùn)講師:孫亞彬

講師背景:
孫亞彬老師簡(jiǎn)介中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授杭州管理干部培訓(xùn)中心 特約講師五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯[IE課課長(zhǎng)]、[ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]孫老師長(zhǎng)期關(guān)注并研究 詳細(xì)>>

孫亞彬
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《IE工程》大綱

人員不變,產(chǎn)量翻番!
——IE工具實(shí)戰(zhàn)
你還在為勞動(dòng)力成本上升煩惱嗎?
你還在為作業(yè)員數(shù)量不足煩惱嗎?
你還在費(fèi)盡心思維持產(chǎn)品利潤(rùn)嗎?
緊急訂單頻繁發(fā)生?。≡趺崔k?
生產(chǎn)進(jìn)度不可控制?。≡趺崔k?
品種增加批量變小??!怎么辦?
應(yīng)用海納效率提升方案了
是時(shí)候挖掘內(nèi)部潛力
一、“IE工具實(shí)戰(zhàn)”背景
在勞動(dòng)力成本上升、產(chǎn)品利潤(rùn)率徘徊不前的情況下,企業(yè)經(jīng)營(yíng)者只能坐視不管嗎?你需要行動(dòng)起來(lái)!
工資成本連年上升,愿意加入工廠的新員工卻依然數(shù)量不足,讓員工加班加點(diǎn)則唯恐引起作業(yè)員的投訴,到底應(yīng)該怎么辦?你需要企業(yè)和員工雙贏的解決方案??!
中國(guó)企業(yè)今天遇到的這些問(wèn)題,也曾經(jīng)同樣困擾過(guò)世界上的那些先進(jìn)企業(yè),他們的重要對(duì)策之一是“IE工業(yè)工程”——一整套讓員工快樂(lè)、高效工作的工具!IE工程師則是這一套工具方法的具體實(shí)施者。
IE工程師是效率提升專家,根據(jù)改善目標(biāo)的不同分為三個(gè)級(jí)別。
初級(jí)IE工程師:在中級(jí)IE工程師或者高級(jí)IE工程師指導(dǎo)下提高生產(chǎn)線效率。
中級(jí)IE工程師:帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)生產(chǎn)線效率進(jìn)行改善。
高級(jí)IE工程師:從公司經(jīng)營(yíng)高度進(jìn)行效率改善。
二、參與“IE工具實(shí)戰(zhàn)”培訓(xùn)的收益
1:擁有一批自己的效率改善專家——IE工程師
2:立刻提高生產(chǎn)效率!
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行效率損失分析
協(xié)助企業(yè)量身定制效率提升行動(dòng)方案
為方案實(shí)施提供技術(shù)支持
和其他企業(yè)共享經(jīng)驗(yàn)與心得
三、方案實(shí)施模式
方案采取“培訓(xùn)IE工程師+自主實(shí)施+顧問(wèn)輔導(dǎo)”的實(shí)施模式。
企業(yè)更需要的是行動(dòng),而不僅僅是培訓(xùn)。海納效率提升方案以行動(dòng)力為核心,采取“培訓(xùn)IE工程師+自主實(shí)施+顧問(wèn)輔導(dǎo)”模式,幫助企業(yè)培養(yǎng)IE工程師,并協(xié)助企業(yè)立即開(kāi)始效率提升!方案分為三個(gè)階段。
方案一:自己動(dòng)手提升效率!
內(nèi)容
時(shí)間
執(zhí)行人
IE工程師培訓(xùn)
2日
孫亞彬老師
回廠實(shí)踐
1個(gè)月
IE工程師
Mail輔導(dǎo)
孫亞彬老師
方案二:老師輔導(dǎo)提升效率!
內(nèi)容
時(shí)間
執(zhí)行人
IE工程師培訓(xùn)
2日
孫亞彬老師損失分析
2日
IE工程師
孫亞彬老師
效率提升
2個(gè)月
IE工程師
Mail輔導(dǎo)
孫亞彬老師
案例分析與經(jīng)驗(yàn)共享
1日
孫亞彬老師

四、培訓(xùn)綱要
第一篇 原理
第一章 IE工作概論
1.1 IE歷史:泰勒與基爾布雷斯夫婦
1.2 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響
1.3 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響
第二章 瓶頸原理
2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷
2.2 IE改善必須為公司真正帶來(lái)利潤(rùn)
2.3 瓶頸原理五步驟
第三章 價(jià)值原理
3.1 識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)
3.2 七種浪費(fèi)
第二篇 實(shí)戰(zhàn)工具
第四章 損失分析
4.1 工作抽樣(IE七種工具之一)
4.2 馬表測(cè)時(shí)法(IE七種工具之二)
第五章 生產(chǎn)線平衡與改善(IE七種工具之三)
5.1 生產(chǎn)線平衡
5.2 烏云圖設(shè)定(返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡)
5.3 標(biāo)準(zhǔn)操作
第六章 動(dòng)作效率改善(IE七種工具之四)
6.1 作業(yè)動(dòng)作分析(MOD法)
6.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
(1)人體的使用原則
(2)工作場(chǎng)所的布置原則
(3)工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
第七章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析(IE七種工具之五)
7. 1 搬運(yùn)分析
7. 2 布局三種類型
產(chǎn)品線布局
產(chǎn)品族布局
機(jī)群布局
7.3 系統(tǒng)布局法SLP
從到表
綜合相關(guān)圖
區(qū)塊關(guān)系圖
第八章 程序分析(IE七種工具之六)
8.1 程序分析符號(hào)
8.1 程序分析的種類
8.3 程序分析案例
第九章 快速切換(IE七種工具之七)
9.1 快速切換原理
9.2 快速切換流程
第三篇 改善實(shí)施
第十章 實(shí)施模型
目標(biāo)
組織
激勵(lì)
生產(chǎn)方式
第十一章 雙贏原理
作業(yè)員工資制度
生產(chǎn)主管激勵(lì)制度
IE工程師工作流程

 

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破解制造業(yè)困境—亮觀點(diǎn),闡明宏觀發(fā)展趨勢(shì);講工具,解決微觀具體問(wèn)題課程背景過(guò)去成就中國(guó)制造的,是趨勢(shì);未來(lái)可能擊敗中國(guó)制造的,也只有趨勢(shì)。幾十年的成績(jī)有目共睹,但一些趨勢(shì)必須引起重視,比如:美國(guó)、日本制造業(yè)回流;西方扶持印度制造中國(guó)人工成本節(jié)節(jié)攀升中國(guó)沖刺產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)阻力重重面對(duì)新趨勢(shì),企業(yè)只有轉(zhuǎn)型。如果我們不加大研發(fā),那么產(chǎn)品價(jià)格必然上不去;如果我們不消

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精益運(yùn)營(yíng)與成本控制——微利時(shí)代的必經(jīng)之路如果您是以下人群,請(qǐng)務(wù)必學(xué)習(xí)本課程:1.客戶來(lái)單,卻因?yàn)槌杀静磺宥q豫再三,不知能否接單的市場(chǎng)人員2.非常努力工作,卻沒(méi)有提高公司整體業(yè)績(jī)的生產(chǎn)管理人員3.產(chǎn)品售價(jià)下降,成本卻無(wú)法同步下降的公司經(jīng)營(yíng)者4.即使?jié)M足交期,卻無(wú)法漲工資的采購(gòu)人員5.即使保證了設(shè)備正常運(yùn)行,卻經(jīng)常因備品備件超支而飽受責(zé)難的維修人員5.即使設(shè)計(jì)

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