《TIE全員生產(chǎn)效率改善》
《TIE全員生產(chǎn)效率改善》詳細內(nèi)容
《TIE全員生產(chǎn)效率改善》
TIE全員生產(chǎn)效率改善
主講：宋志軍
課程背景：
設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---
消費者整個生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10
？1/100？----世界領(lǐng)先現(xiàn)場實踐公司的比例僅為1/3000！
同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-
50%，利潤要高100%以上，為什么？------
豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術(shù)則是改善活動的有效利器
。
對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職
責?？珊芏鄷r候，卻不得不面對：
▲現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；
▲雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
▲面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
▲生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象
，如何解決；
▲多品種小批量，設(shè)備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
▲生產(chǎn)現(xiàn)場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
“工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現(xiàn)場管理人員和制造工程師有效挖掘和消
除現(xiàn)場中各種浪費，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場效率！
授課對象：
生產(chǎn)管理干部 、生產(chǎn)一線領(lǐng)班 、班組長、IE工程師、制造工程師等
課程受益：
▲了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS、SMED等改善基本原則
▲明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
▲學習利用程序分析工具，有效清除流程中的浪費
▲掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合機率
▲掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
▲掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
課程時間：1-2天
課程大綱：
第一講、IE的簡介、意識及改善方法
一、IE（工業(yè)工程）基本意識
1、“意識形態(tài)決定現(xiàn)場效率”
1) 增值意識
2) 成本意識
3) 效率意識
4) 問題意識
5) 改善意識
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
二、最簡單最實用的效率改善方法
1、現(xiàn)場改善3S法則運用
2、如何并行動作
3、如何做到輕松舒適
第二講、設(shè)施布置-現(xiàn)場“布陣”的魅力
一、布置的類型介紹
二、什么情況下用什么樣的布置？
三、P-Q分析
四、研討及演練
第三講、快速換模換線（SMED）
1. F1賽車加油給我們的啟示
2. 如何縮短換型時間？
3. 快速換型改進六步法
4. 快速換型案例展示
第四講、如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”
1. 什么是瓶頸？
2. 如何一眼找到現(xiàn)場瓶頸？
3. 瓶頸管理原則及案例應用
第五講、如何通過工作研究消除程序與流程的不合理
1. 操作程序圖、流程程序圖分析
2. 實施案例分享
3. 人-機工程與作業(yè)分析
4. 改良方法研討與演練
第六講、動作分析與改善-細節(jié)的改善效果是驚人的
1. 動作分析的要領(lǐng)
2. 動作經(jīng)濟四原則的運用
1、ECRS原則及運用實例
第七講、防錯-從根本上去除檢查與杜絕不良的方法
1. 人為什么會犯錯？
2. 錯誤的類別與相應的防范措施
3. 防錯十大原理與運用案例
4. 防錯的方法與案例演示
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