《TPM全面生產(chǎn)性維護》


《TPM全面生產(chǎn)性維修保全培訓(xùn)》
主講：宋志軍
1. 實施TPM項目背景：
一般企業(yè)存在以下問題：
A. 設(shè)備管理存在問題：
1. 設(shè)備跑、冒、滴、漏；
2. 員工未實施自主維護
3. 三級保養(yǎng)實施不到位；
4. 設(shè)備未實施定置管理；
5. 設(shè)備未實施掛牌管理；
6. 設(shè)備管理責(zé)任不明確；
7. 設(shè)備表面有污跡、油污；
8. 可移動設(shè)備未實施區(qū)域定位擺放；
9. 未實施可視化管理
B. 設(shè)備管理體系 ：
◆ 設(shè)備管理程序不健全；
◆ 設(shè)備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段；
◆ 設(shè)備管理人員缺乏專業(yè)水準(zhǔn)、維護質(zhì)量不高；
◆ 主管與員工沒有正確的設(shè)備管理意識；
◆ 員工缺乏設(shè)備持續(xù)改善意識。
2. TPM全員保全的提升：
細(xì)節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢。在競爭逐漸趨于“同質(zhì)”，企業(yè)原有競爭優(yōu)勢不復(fù)
存在的情況下，必須依靠細(xì)節(jié)和差異來提升核心競爭能力，創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢。這
一優(yōu)勢的創(chuàng)造，首先是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，
全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，最終要靠企業(yè)的全體員工用他們
的行為來體現(xiàn)。因此，必須抓好人的管理。
3. TPM全員保全課程內(nèi)容
【課程前言】：
在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢
？如果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺率呢
？通過本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)
備效率的管理技術(shù)，通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維修意識與技能，降
低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的目的。
【適合對象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管等

【課程時間】：2天/6小時
【課程目標(biāo)】：
◆ 提高全員設(shè)備管理意識，了解設(shè)備管理基礎(chǔ)知識；
◆ 系統(tǒng)了解TPM的起源、發(fā)展及導(dǎo)入TPM活動的步驟
◆ 全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護知識；
◆ 建立設(shè)備自主維護管理標(biāo)準(zhǔn)，做好日常點檢與保養(yǎng)；
◆ 掌握設(shè)備損失預(yù)防、減少因管理不善帶來的損失；
◆ 了解可視化的精髓及在設(shè)備管理中的應(yīng)用；
◆ 提高機器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。
【課程內(nèi)容】：

1. 了解全員設(shè)備管理TPM

1. TPM發(fā)展歷程
1. TPM前身的五階段
1. BM事后保全
2. CM改良保全
3. PM預(yù)防保全
4. MP保全預(yù)防
5. PM生產(chǎn)保全
2. TPM擴充的三層次
1. TPM
2. 生產(chǎn)保全
3. 預(yù)防保全
3. TPM當(dāng)前的新系統(tǒng)
1. 企業(yè)人機系統(tǒng)精細(xì)化管理體系
2. 全員參與的現(xiàn)場自主維護體系
3. 全系統(tǒng)生產(chǎn)維護維修體制
2. TPM定義理解
1. TPM定義一覽表
2. TPM定義的特點
1. 全效率
2. 全系統(tǒng)
3. 全員工
3. TPM定義的內(nèi)涵
3. TPM內(nèi)容要求
1. 三個方面的內(nèi)容
1. 設(shè)備管理
2. 預(yù)防性及預(yù)見性維修
3. 自主維護
2. 兩種關(guān)鍵人員
1. 操作人員——一線“醫(yī)生”
2. 維護人員——專業(yè)“醫(yī)生”
3. 三降一提目標(biāo)
思考填空：TPM全員參與指的是？
案例：某企業(yè)TPM管理成功案例說明

2. 強化設(shè)備專業(yè)保全基礎(chǔ)

1. 設(shè)備專業(yè)保全總的要求
1. 分工與合作
2. 保全的方式
3. 方案的例子
2. 構(gòu)建預(yù)防系統(tǒng)
1. 把握設(shè)備現(xiàn)狀
2. 劣化弱點改善
3. 強化信息管理
4. 策劃定期保全
5. 制定預(yù)知保全
6. 計劃保全評價
案例分析：某企業(yè)預(yù)防保全制度
3. 及時維修
1. 及時維修框架：流程設(shè)備管理總體框架
2. 故障樹維修術(shù)：故障樹分析實例
現(xiàn)場討論：設(shè)備運行當(dāng)中出現(xiàn)了停機，維修人員應(yīng)在多少時間修好？
3. 維修的限時性：最佳狀態(tài)的思考方法
4. 同故障重現(xiàn)性：設(shè)備零故障的五項對策
5. 備件計劃管理
1. 備件ABC管理
2. 備件標(biāo)準(zhǔn)化
3. 費用問題
案例分析：某企業(yè)備品備件管理辦法

3. 開展全員設(shè)備自主管理

1. 明確要求
1. 運轉(zhuǎn)保全兩輪
2. 設(shè)備人員素質(zhì)
1. 三好
2. 四會
3. 五紀(jì)律
3. 自主維護三項
1. 設(shè)備日常保養(yǎng)
? 日常保養(yǎng)要求
? 日常保養(yǎng)規(guī)范
? 日常保養(yǎng)流程
2. 設(shè)備日常點檢
? 設(shè)備日常保養(yǎng)要求
? 設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范
? 設(shè)備日常保養(yǎng)流程
? 案例分析：某企業(yè)日常點檢表范例
3. 設(shè)備的巡檢
? 設(shè)備巡檢要求
? 設(shè)備巡檢規(guī)范
? 設(shè)備巡檢流程
互動討論一：5S管理當(dāng)中的清掃、清潔與TPM有哪些關(guān)系？
2. 六步構(gòu)建
1. 始于清掃點檢
1. 清掃不徹底會引起的弊害
2. 清掃的要點
2. 困難部位改善
1. 切斷污物發(fā)生源
2. 使清掃點檢更加容易
3. 制定保養(yǎng)基準(zhǔn)
1. 圖示：某企業(yè)自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書
4. 形成總點檢表
1. 總點檢表必須要做好
2. 點檢項目選定程序
5. 指導(dǎo)自主點檢
6. 標(biāo)準(zhǔn)化之建設(shè)
3. 全員落實
1. 首先做好6S
2. 密切追蹤6H
3. 靈活應(yīng)用6I
4. 天天實施6T
5. 用心追求6Z
互動討論二：現(xiàn)場人員在自主保全中會出現(xiàn)哪些“形式主義”，例如提前勾選點檢
記錄等，出現(xiàn)了“形式主義”該如何處理？

4. 全面提升設(shè)備綜合效率

1. 設(shè)備綜合效率OEE
1. 設(shè)備六大損失
2. OEE計算公式
3. 提升OEE途徑
4. 案例分析：某大型企業(yè)OEE計算
2. 可動率
5. 精益要可動率
1. 設(shè)備故意間隔
2. 快速切換維修
3. 零故障
1. 區(qū)分急性慢性
2. 消除慢性六法
3. 全壽命之管理
課程總結(jié)
課程總結(jié)及問題解答[pic][pic]

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