《班組精益化管理培訓(xùn)》

  培訓(xùn)講師:宋志軍

講師背景:
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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《班組精益化管理培訓(xùn)》詳細(xì)內(nèi)容

《班組精益化管理培訓(xùn)》


《班組長(zhǎng)精益化管理培訓(xùn)》
主講:宋志軍
課程背景:
自上世紀(jì)80年代以來(lái),精益化管理得到了越來(lái)越廣泛關(guān)注和應(yīng)用。精益化管理可以使
企業(yè)保持提高效率、持續(xù)改進(jìn)、不斷提升顧客滿意度及經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。
班組是企業(yè)中最基層的組織,企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
目標(biāo)都有要經(jīng)過(guò)層層分解最后落實(shí)到班組。俗話說(shuō):火車跑得快,全靠車頭帶。班組長(zhǎng)
是班組的核心,是“零號(hào)首長(zhǎng)”。班組長(zhǎng)能力的強(qiáng)弱、素質(zhì)的高低,直接影響到整個(gè)班組
乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。
課程重點(diǎn):
? 使你自己能夠評(píng)估精益生產(chǎn)的需要和開(kāi)發(fā)或測(cè)評(píng)執(zhí)行路徑
? 強(qiáng)化專業(yè)領(lǐng)域和關(guān)鍵部位安全管理,加強(qiáng)生產(chǎn)精益化管理。
?
提供執(zhí)行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)化計(jì)劃的必備知識(shí),從開(kāi)始單件試行或減少設(shè)置時(shí)間的項(xiàng)目到
實(shí)現(xiàn)全廠大范圍改善的時(shí)間計(jì)劃表、預(yù)防措施、及質(zhì)量工具
? 幫助班組長(zhǎng)提高對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)并解決導(dǎo)入精益化管理過(guò)程中的問(wèn)題。
課程時(shí)間:2天/12H
課程對(duì)象:各部門負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部等
課程大綱:

第一講:精益化管理的概念及思想

1. 精益化管理概念
1. 精益化管理的概念
2. 精益化管理的目標(biāo)
3. 精益化之 心、技、體
4. 精益化追求的目標(biāo)
2. 精益化的思想
1. 精益化思想核心
2. 精益思想的五項(xiàng)原則
3. 實(shí)施精益化的過(guò)程全貌
4. 精益化思想的核心

第二講:精益管理的精準(zhǔn)七浪費(fèi)

1. 生產(chǎn)過(guò)剩
2. 動(dòng)作浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)浪費(fèi)
4. 不良浪費(fèi)
5. 制造過(guò)多
6. 等待浪費(fèi)
7. 庫(kù)存浪費(fèi)
? 為什么削減“七大浪費(fèi)”說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難?
? 什么才是正確對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度?
? 兩個(gè)重要而矛盾的概念:真正追求與權(quán)宜之計(jì)

第三講:掌握并應(yīng)用精益化管理實(shí)施的工具與方法

1. 自働化
1. 自動(dòng)停機(jī)
2. 異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
3. 質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益化管理實(shí)例分享
2. JIT
1. JIT技術(shù)——流線化
2. JIT技術(shù)——安定化
3. JIT技術(shù)——平穩(wěn)化
4. JIT技術(shù)——適時(shí)化
3. 6S目視管理
1. 何謂6S活動(dòng)
2. 6S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
3. 6S內(nèi)容及理解
? 整理——清理雜亂
? 整頓——定位管理
? 清掃——清除污塵
? 清潔——保持乾凈
? 素養(yǎng)——養(yǎng)成習(xí)慣
? 安全——如何保護(hù)全員安全
4. 6個(gè)“S”的推行要領(lǐng)及案例解析
5. 定置管理法推廣及實(shí)施案例
6. 目視、看板及顏色管理法推廣
7. 紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
4. 全員性設(shè)備維護(hù) TPM
1. TPM概念
2. 三級(jí)保養(yǎng)方法
3. 故障處理手段
4. 小組活動(dòng)活性化的技術(shù)
5. TPM 小 集 團(tuán) 活 動(dòng)
5. 防錯(cuò)技術(shù)
1. 防錯(cuò)法的定義及目的
2. 防錯(cuò)法十大原理
3. 防錯(cuò)裝置技術(shù)
4. 物料防錯(cuò)
5. 人工防錯(cuò)
6. 安全防錯(cuò)
6. 多能工
1. 工作知識(shí)的教導(dǎo)
2. 教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
3. 指導(dǎo)員工的技巧
4. 多能工的培養(yǎng)
5. 正確的工作教導(dǎo)四階段法
6. 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
7. 實(shí)例:教導(dǎo)時(shí)間表
7. 持續(xù)改善
? 精益工具學(xué)習(xí)與應(yīng)用的難點(diǎn)與方法
? 總結(jié)一下:為什么說(shuō)精益的工具遠(yuǎn)不僅是這些?

第四講:企業(yè)班組精益化管理實(shí)施

1. 員工培訓(xùn)
2. 質(zhì)量保證
3. 成本降低
4. 管理循環(huán)
5. 評(píng)量

課程總結(jié)及問(wèn)題解答


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