《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃(APQP&CP)》
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃(APQP&CP)》詳細(xì)內(nèi)容
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃(APQP&CP)》
《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》
主講:宋志軍
APQP培訓(xùn)介紹:
APQP&CP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文( Advanced Product Quality
Planning and Control Plan )簡(jiǎn)稱。
APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
定義及其他知識(shí)點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品
使顧客滿意所需的步驟。
透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃
(Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control
Plans的理解,使你們能在實(shí)施APQP、開發(fā) Control
Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法,
以及那些在QS-
9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定,獲得深刻的了解。我們把
先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái),把工具和計(jì)劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例,講述
APQP的過程。使學(xué)員對(duì)APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)。加深學(xué)員對(duì)課程的理解。
APQP培訓(xùn)對(duì)象:
新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要
求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動(dòng)人員。
APQP培訓(xùn)時(shí)間: 2天/12H
1、APQP培訓(xùn)特色:
2、了解APQP的重要作用和一般實(shí)施流程
3、掌握本公司獨(dú)創(chuàng)的“APQP三化展開模式”
4、了解在APQP構(gòu)建和實(shí)施過程所應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)工具并掌握相應(yīng)統(tǒng)計(jì)軟件的使用方法
5、高效、正確地構(gòu)建自公司產(chǎn)品APQP展開模式,編寫APQP手冊(cè)
APQP培訓(xùn)內(nèi)容:
一、APQP 起源與為什么要使用 APQP
1.1、APQP起源及發(fā)展過程
1.2、APQP的變化
1.3、APQP的目的
1.4、APQP的益處
1.5、質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA
1.6、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)APQP-PDCA
1.7、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表示例
1.8、APQP結(jié)構(gòu)化方法示例
1.9、APQP階段劃分說明
二、實(shí)施APQP的原則與方法
2.1、確定范圍
2.2、控制計(jì)劃(樣件-試生產(chǎn)-生產(chǎn)過程)
2.3、項(xiàng)目計(jì)劃的定義
2.4、顧客的特殊要求
2.5、典型的開發(fā)三部曲
三、APQP 各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系;
階段1:計(jì)劃和項(xiàng)目確定
? 顧客呼聲
? 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
? 產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
? 產(chǎn)品/過程設(shè)想
? 產(chǎn)品可靠性研究
? 顧客輸入
階段2:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
? 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出
? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
? 案例:DFMEA例表
? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
? 設(shè)計(jì)評(píng)審
? 示例:控制計(jì)劃例表
? 轉(zhuǎn)包商樣件制造
? 工程圖樣
? 圖樣和規(guī)范的更改
? 產(chǎn)品和過程的特殊特性清單
? 小組可行性承諾和管理層支持
階段3:過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
? 包裝規(guī)范
? 過程流程圖
? 場(chǎng)地平面布置圖
? PFMEA
? 過程指導(dǎo)
? 初始過程能力研究計(jì)劃
階段4:產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
? 初始的過程能力研究
? 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
? 生產(chǎn)節(jié)拍的證實(shí)
? 過程評(píng)審
? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
? 生產(chǎn)件認(rèn)可
? 包裝評(píng)價(jià)
? 首次合格能力FTC
? 質(zhì)量策劃認(rèn)定PSO
? 樣品產(chǎn)品
? 標(biāo)準(zhǔn)樣品
階段5:反饋、評(píng)定和糾正措施
? 減少變差
? 交付和服務(wù)
? 吸取教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用
第四部分:控制計(jì)劃方法論
4.1控制計(jì)劃概論、分類
4.2控制計(jì)劃表格應(yīng)用實(shí)例講解
第五部分:APQP實(shí)用技巧
5.1APQP 檢查清單的使用
5.2APQP 審核中的常見問題
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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講:宋志軍課程收益:質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營(yíng)管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升質(zhì)量的過程中同時(shí)控制和消減成本,化解質(zhì)量與成本的矛盾,糾正“質(zhì)量越好,需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成,詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法,為企業(yè)消減
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《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:長(zhǎng)期以來,我國(guó)的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通,對(duì)物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視,致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前,物流發(fā)展與管理對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級(jí)政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識(shí)到?,F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國(guó)推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。
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《企業(yè)流程管理與案例分析》主講:宋志軍課程背景:當(dāng)今企業(yè)管理之間的競(jìng)爭(zhēng),實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競(jìng)爭(zhēng)。一方面,流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體,企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對(duì)端的流程管理。另一方面,流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊,隨著企業(yè)的成長(zhǎng),需要不斷提升流程的成熟度,把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對(duì)于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說,您也許
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《面向交付的供應(yīng)鏈管理》 02.13
《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料
講師:宋志軍詳情
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