《防錯(cuò)(Poka Yoke)技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn) 》


《防錯(cuò)(Poka Yoke)技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn)》
主講：宋志軍

課程背景：
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，
而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種
狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜
絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效
減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問(wèn)
題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的
，進(jìn)而通過(guò)講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)
量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程收益：
1、為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
2、什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
3、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益
化

課程特點(diǎn)：
1、結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)
2、第1天側(cè)重運(yùn)用FMEA方法找到潛在問(wèn)題的失效模式及其后果分析
3、第2天側(cè)重防錯(cuò)理論與系統(tǒng)學(xué)習(xí)------互動(dòng)+討論+練習(xí)（穿插于整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程）
4、第3天側(cè)重實(shí)踐學(xué)習(xí)---
結(jié)合工廠實(shí)際問(wèn)題分組深入研討，掌握防錯(cuò)技法在生產(chǎn)中的應(yīng)用

課程對(duì)象：
制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)技術(shù)部人員、工程部人員、設(shè)備維護(hù)人員、品管
人員及與企業(yè)產(chǎn)品制造相關(guān)的人員。

課程時(shí)間：3天/18H

課程大綱：

第一部分：如何通過(guò)檢討FMEA找到需防錯(cuò)的項(xiàng)目

第一章：防錯(cuò)法的基本知識(shí)
1. 防錯(cuò)的起源、發(fā)展與概念
2. 失誤與缺陷
3. 來(lái)自HAZOP的偏離分析
4. 錯(cuò)誤的主要表現(xiàn)
5. 錯(cuò)誤是如何發(fā)生的？
6. 還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn)?
7. 錯(cuò)誤——缺陷的后果
8. 消除錯(cuò)誤——缺陷的意義
9. 克勞斯比和零缺陷
10. 檢驗(yàn)技術(shù)和零缺陷
11. 我們需要從哪里開(kāi)始？
12. 來(lái)自ISO/TS16949的要求
13. FTA故障樹(shù)分析
14. 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種方式
15. 防錯(cuò)與精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)的關(guān)聯(lián)
16. 福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)
17. 人機(jī)工程學(xué)
互動(dòng)研討：我們的制造過(guò)程中常見(jiàn)的失誤有哪些？



第二章、FMEA的過(guò)程

1. FMEA的過(guò)程應(yīng)用
2. FMEA的執(zhí)行原則
3. FMEA的管理支持
4. FMEA跟進(jìn)改進(jìn)
5. 案例：失效模式效應(yīng)分析表

第三章、FMEA的工作流程


第四章、在FMEA分析中如何界定需防錯(cuò)的項(xiàng)目


第二部分：防呆、防錯(cuò)法的原理與實(shí)施方法
第五章：防錯(cuò)方法實(shí)施方法詳解
1. 防錯(cuò)的管理流程
2. 防錯(cuò)的2個(gè)途徑
? 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品
? 制造過(guò)程
3. 防錯(cuò)的基本原則
4. 防錯(cuò)的五大基本思路
5. 防錯(cuò)的十大原理
? 斷根原理
? 保險(xiǎn)原理
? 自動(dòng)原理
? 相符原理
? 順序原理
? 隔離原理
? 復(fù)制原理
? 層別原理
? 警告原理
? 緩和原理
6. 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維
7. 防錯(cuò)的四種模式
? 信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
? 編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
? 有序型防錯(cuò)
? 接觸型防錯(cuò)
8. 防錯(cuò)的五種方法
? 失效-安全裝置
? 傳感器放大
? 冗余
? 倒計(jì)數(shù)
? 特殊檢驗(yàn)、控制裝置
9. 糟糕的制造現(xiàn)場(chǎng)
10. 紅牌作戰(zhàn)
? 常見(jiàn)紅牌條件能引致生產(chǎn)錯(cuò)誤
? 紅牌作戰(zhàn)
? 門(mén)的含義
11. 防錯(cuò)的等級(jí)
12. 防錯(cuò)的零加七步法
? 第0步：心理準(zhǔn)備
? 第1步：現(xiàn)有和潛在缺陷識(shí)別和描述
? 第2步：缺陷分析，確定根本原因
? 第3步：提出防錯(cuò)方案
? 第4步：評(píng)估選擇可行方案
? 第5步：防錯(cuò)方案實(shí)施
? 第6步：防錯(cuò)運(yùn)行和評(píng)估
? 第7步：標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
案例分享：邊緣定位的例子
13. 防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)
案例：防錯(cuò)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
14. 防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍
15. 防錯(cuò)的發(fā)展方向
第六章：防錯(cuò)方法實(shí)戰(zhàn)案例分析
1. 防錯(cuò)裝置隨處可見(jiàn)
2. 防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)原理
3. 防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的邏輯判斷
4. 防錯(cuò)與汽車行業(yè)
防錯(cuò)練習(xí)：如何能夠快速、無(wú)誤地將玩具拼好？
第七章：防錯(cuò)法的未來(lái)
1. 公司級(jí)的防差錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)
2. 防錯(cuò)法實(shí)施的困難
頭腦風(fēng)暴：在日常工作和生活中，有哪些地方可以引用防錯(cuò)技術(shù)？

第三部分：制造過(guò)程與生產(chǎn)系統(tǒng)的防錯(cuò)技術(shù)
第八章： 防錯(cuò)的技術(shù)思維：特性識(shí)別與流程識(shí)別
技術(shù)1：機(jī)械防呆
? 導(dǎo)位輔助
? 公差補(bǔ)償
技術(shù)2：邏輯制動(dòng)
? 條件設(shè)定
? 安保裝置
? 誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
技術(shù)3：系統(tǒng)糾錯(cuò)
? 界面信息
? 聲光警示
? 定位停止系統(tǒng)
技術(shù)4：作業(yè)指引
? 作業(yè)指導(dǎo)
? 計(jì)量檢校
課堂研討：生產(chǎn)線防錯(cuò)技術(shù)研討
第九章：防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
1. 防錯(cuò)裝置的概念及基本要素：檢測(cè)、反饋、改正和預(yù)防
2. 防錯(cuò)裝置的基本功能及特征：制止、控制、報(bào)警
3. 防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例：預(yù)防類、檢測(cè)類
4. 最需要進(jìn)行防錯(cuò)的場(chǎng)合，不適合采用防錯(cuò)裝置的場(chǎng)合
5. 防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的基本原則
6. 最好的、最常用的5種防錯(cuò)裝置
7. 案例分享：防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例
8. 防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證：PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）驗(yàn)證
9. 防錯(cuò)技術(shù)系統(tǒng)的認(rèn)證：防錯(cuò)技術(shù)開(kāi)發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
10. 課堂研討：生產(chǎn)線的防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)分布、防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)分布

總結(jié)：課程總結(jié)及問(wèn)題解答

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