《防錯(cuò)技術(shù)與簡(jiǎn)便自動(dòng)化》

  培訓(xùn)講師:宋志軍

講師背景:
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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《防錯(cuò)技術(shù)與簡(jiǎn)便自動(dòng)化》詳細(xì)內(nèi)容

《防錯(cuò)技術(shù)與簡(jiǎn)便自動(dòng)化》

《POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》
省力化、省人化、自働化、簡(jiǎn)便自動(dòng)化
主講:宋志軍
課程背景:
研究表明,大部分的產(chǎn)品缺陷都是由于人為錯(cuò)誤引起的,美國工程師Rook通過對(duì)23000 個(gè)有缺陷的部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后得出約80%的缺陷都是由人為錯(cuò)誤引起的。為了對(duì)人為錯(cuò)誤進(jìn)行控制,1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法,即防呆、防傻的意思。他認(rèn)為,100%的檢驗(yàn)只是能夠剔除廢品,但不能提高產(chǎn)品合格率,而防錯(cuò)法的目的就是要提高產(chǎn)品的合格率而不是為了剔除廢品。
防錯(cuò)法對(duì)于防止產(chǎn)品缺陷,提高產(chǎn)品的合格率是有著極大作用的。目前,國外很多公司如摩托羅拉、通用、霍尼威爾等,都在積極運(yùn)用防錯(cuò)法。在Shigeo Shingo 博士的幫助下,豐田汽車公司建立了自己的防錯(cuò)體系,在生產(chǎn)車間,平均每臺(tái)設(shè)備上有12 道防錯(cuò)裝置。POKA-YOKE 防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
防錯(cuò)法的突出優(yōu)點(diǎn)就是成本低、見效快、方法簡(jiǎn)單。應(yīng)用這種方法,可以——
1.提高效率:減少作業(yè)停滯,縮短作業(yè)周期;量化指標(biāo)(P:效率D:交期)
2.改善管理:減輕作業(yè)強(qiáng)度,改善協(xié)作關(guān)系;量化指標(biāo)(S:安全M:士氣)
3.節(jié)約成本:低減品質(zhì)不良,提升盈利空間。量化指標(biāo)(Q:品質(zhì)C:成本)
-7620092075隨著用工成本的急劇增加,工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的盲目追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高,設(shè)備精度和可靠性較差,操作人員的素質(zhì)較低,防錯(cuò)法的優(yōu)點(diǎn)正好可以彌補(bǔ)這些不足,本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念;而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo):
培養(yǎng)對(duì)防錯(cuò)的原理、歷史和優(yōu)點(diǎn)的認(rèn)識(shí)和理解
解釋防錯(cuò)的價(jià)值,描述需要防錯(cuò)的情形,低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置,建立防錯(cuò)系統(tǒng)
幫助理解防錯(cuò)技術(shù)如何適應(yīng)現(xiàn)代精益生產(chǎn)體系,徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)
開發(fā)計(jì)劃和使用防錯(cuò)技術(shù)的能力,從而切實(shí)提高生產(chǎn)效率
培訓(xùn)對(duì)象:
制造型企業(yè)高層決策人員
生產(chǎn)運(yùn)作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員
產(chǎn)品及過程開發(fā)管理人員及工程師
改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天,12學(xué)時(shí)。
內(nèi)容大綱:
防錯(cuò)
什么是防錯(cuò)?防錯(cuò)的起源與發(fā)展
為什么要防錯(cuò)?防錯(cuò)的收益
錯(cuò)誤、人為錯(cuò)誤的分析與再發(fā)防止對(duì)策
防錯(cuò)與質(zhì)量體系的關(guān)系
缺陷、故障、不良的分析與防錯(cuò)的對(duì)策
防錯(cuò)與零缺陷、質(zhì)量工具的關(guān)系
異常的管理與自働化的對(duì)策
防錯(cuò)與精益生產(chǎn)的關(guān)系
JIDOKA(自働化):零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品制造
JIDOKA(自働化):省人化,不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
分享與發(fā)現(xiàn):日常生活中的防錯(cuò)實(shí)例
防錯(cuò)原理
防錯(cuò)的管理流程
防錯(cuò)的2個(gè)途徑(產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)、制造過程與生產(chǎn)系統(tǒng))
防錯(cuò)的3類檢測(cè)方法
防錯(cuò)的4種模式
防錯(cuò)的5大原則與方法
防錯(cuò)的10大原理:斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
防錯(cuò)的紅牌條件
防錯(cuò)的3個(gè)等級(jí)
防錯(cuò)的7步法實(shí)施與推廣
課堂演練:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)
產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)(面向制造的防錯(cuò)設(shè)計(jì))
案例分享:產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)實(shí)例分析
過程設(shè)計(jì)防錯(cuò)的基本原則與原理
零部件僅具有唯一的裝配位置
零部件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好
夸大零部件的不相似處
夸大零部件的不對(duì)稱性
設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí)
最后的選擇:通過制程來防錯(cuò)
最完美的防錯(cuò)是不必防錯(cuò)
課堂演練:FMEA分析與防錯(cuò)對(duì)策
拓展:可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)
制造過程與生產(chǎn)系統(tǒng)的防錯(cuò)技術(shù)
防錯(cuò)的技術(shù)思維:特性識(shí)別與流程識(shí)別(零部件特性法、作業(yè)步驟法、統(tǒng)計(jì)法)
技術(shù)1:機(jī)械防呆
導(dǎo)位輔助
公差補(bǔ)償
技術(shù)2:邏輯制動(dòng)
條件設(shè)定
安保裝置
誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
技術(shù)3:系統(tǒng)糾錯(cuò)
界面信息
聲光警示
定位停止系統(tǒng)
技術(shù)4:作業(yè)指引
作業(yè)指導(dǎo)
計(jì)量檢校
課堂演練:樣板生產(chǎn)線防錯(cuò)技術(shù)研討
防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
防錯(cuò)裝置的概念及基本要素:檢測(cè)、反饋、改正和預(yù)防
防錯(cuò)裝置的基本功能及特征:制止、控制、報(bào)警
防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例:預(yù)防類、檢測(cè)類
最需要進(jìn)行防錯(cuò)的場(chǎng)合,不適合采用防錯(cuò)裝置的場(chǎng)合
防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的基本原則
最好的、最常用的5種防錯(cuò)裝置
案例分享:防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例
防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證:PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)驗(yàn)證
防錯(cuò)技術(shù)系統(tǒng)的認(rèn)證:防錯(cuò)技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
課堂演練:樣板生產(chǎn)線的防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)分布、防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)分布
從防錯(cuò)到自働化:LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
自働化、自動(dòng)化、簡(jiǎn)便自動(dòng)化
省力化、省人化、少人化
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
徹底的作業(yè)改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
加工的自働化:區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化:材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
課堂演練:樣板生產(chǎn)線自動(dòng)化改造的階段劃分及實(shí)施計(jì)劃

 

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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講:宋志軍課程收益:質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營(yíng)管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升質(zhì)量的過程中同時(shí)控制和消減成本,化解質(zhì)量與成本的矛盾,糾正“質(zhì)量越好,需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成,詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法,為企業(yè)消減

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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:在經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理中,您總會(huì)遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對(duì)策?如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去,讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失?┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題

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《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:長(zhǎng)期以來,我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通,對(duì)物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視,致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前,物流發(fā)展與管理對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級(jí)政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識(shí)到。現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。

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