10-AIAG-VDA新版DFMEA高級應用(2天）_20200228













































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AIAG-VDA新版DFMEA高級應用
(Advanced AIAG-VDA DFMEA Application for R&D)
2 天課程 基于AIAG-VDA新版FMEA
[pic]
培訓目的：　
1. 全面掌握AIAG-
VDA最新FMEA要求及更新內容：包括最新的SOD，AP評分方法、多種可FMEA表格模版、
及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；
2.
透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、
子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法；
3.
掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法，并
把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
4. 熟練運用結構框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function
Matrix）、參數(shù)圖(P-
Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠真正預防潛在失效的高質量DFMEA，實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健
設計；
5.
掌握企業(yè)推進DFMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用DFMEA進行知識管理，形成企
業(yè)技術沉淀和長久的技術競爭力。
培訓特色：
(1)強調實際應用：承諾可以做到直接使用學員自己設計的零件產(chǎn)品進行課堂DFMEA練習
和點評分析，可以確保學員通過2天的培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質量DFMEA
的實戰(zhàn)能力；
(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)DFMEA實際實施應用經(jīng)
驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關DFMEA的問題，知無不言，言無不
盡；
(3)針對性極強：系統(tǒng)分析當前中國企業(yè)推進實施DFMEA存在的關鍵問題，并提出解決之
道和咨詢意見；
(4)內容最新穎：講解最新FMEA改進內容如SOD評分、AP改進措施策略和多種實用工具方
法及表格，極大提高工程師DFMEA實際應用水平；
(5)聚焦“更改”：
介紹最新失效預防分析技術－DRBFM作為DFMEA的重要補充工具，幫助工程師快速聚焦“變
更”，,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預防，實現(xiàn)穩(wěn)健設計；
(6)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施DFMEA的最佳實踐經(jīng)驗,把失
效預防融入工程師意識和日常習慣，并整合進產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進行全面
失效預防和知識管理。




中國企業(yè)設計失效預防DFMEA實施現(xiàn)狀


←
幾乎每家質量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓項
目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了，被培訓完后有半
數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！


←
幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應商都會要
求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益
！
←
據(jù)“質量工具應用綜合調查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的
實施成效！
←
因此，到目前為止，如何有效進行產(chǎn)品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，
仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。


其實，企業(yè)DFMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：
? DFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產(chǎn)品設計及制造的失效預防？-失效預防!
? DFMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!


總結下來，DFMEA失敗的根本原因有二：
1. DFMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結合,
本應事前預防的DFMEA變成事后演練的“紙面文章”。
典型癥狀: 體系“空轉”，F(xiàn)MEA“空做”，問題“照來”
企業(yè)質量體系年年審,年年過。可企業(yè)產(chǎn)品質量問題依舊重復出現(xiàn)，吃盡苦頭
。DFMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預防還是靠
“天生蠻力”沒有章法。


2. 工程師并沒有真正理解什么是DFMEA，且沒有掌握開發(fā)高質量DFMEA的方法。
典型癥狀: DFMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。
由于沒有理解DFMEA內部的邏輯關系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏DFM
EA開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混
淆不清，加之風險評分模棱兩可，這樣的DFMEA連工程師自己都不想看第二遍
，又怎能寄希望于失效預防？


我們的DFMEA顧問是在中國企業(yè)進行失效預防FMEA實施的親歷親為者，我們深刻體會和
了解中國企業(yè)實施DFMEA的困難和期待，我們根據(jù)多年在企業(yè)咨詢服務經(jīng)驗提煉總結面向
研發(fā)工程師的實戰(zhàn)培訓課程

我們采用互動性極強的實戰(zhàn)培訓方式，直接使用學員自己設計的零件產(chǎn)品進行課堂DF
MEA練習和點評分析，確保學員通過培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質量DFMEA的
實戰(zhàn)能力


您或您的企業(yè)如果有任何相關DFMEA的問題，歡迎與我們聯(lián)系，我們將為您提供實用有
效的DFMEA解決方案。


DFMEA&DRBFM功能模版應用示例
DFMEA Tempalte Application Overview
































































AIAG-VDA FMEA Main Update








































重要變化點：AIAG-VDA FMEA七步法The 7-Step Approach




































培訓對象：
產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品質量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師
、開發(fā)設計和質量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導，參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目
經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。
培訓方式：

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以分組方式進行，每組5人，產(chǎn)品設計工程師為每組主導，關聯(lián)業(yè)務質量、工藝工程師
及管理層分布在各實際設計業(yè)務小組之中，最多5組。每個小組在培訓過程中需要啟
動至少1個自己公司實際設計產(chǎn)品的DFMEA項目貫穿全程培訓練習和講解。
? 每組至少1臺電腦（電腦配置要求：安裝Microsoft Excel
2003及以上版本，非Vista操作系統(tǒng)）用于產(chǎn)品DFMEA實戰(zhàn)練習。
?
如果條件允許，工程師可把自己負責設計的零件產(chǎn)品樣品帶到課堂，咨詢顧問進行現(xiàn)場
DFMEA分析講解。



客戶評價（篇幅所限，僅列部分）：

“劉老師的DFMEA培訓不僅提供了行之有效操作方法，更重要的是改變了我們產(chǎn)品設計的
思維模式”
-某著名汽車技術中心
“我第一次聽到DFMEA講得這么好！”
-某世界500強汽車零部件企業(yè)
“培訓為企業(yè)有效實施DFMEA給出了行性的解決方法?！?br /> -某世界500強工業(yè)企業(yè)（中國）研發(fā)中心
“培訓生動活潑，互動性很強，特別是用我們自己設計的零件進行練習，學了就能用！”

-某世界500強電子企業(yè)












課程大綱及培訓日程安排（2天）

（第1天）
|日程 |題目 |培訓內容 |開始 |結束 |時長 |
| | |FMEA類型及目的、顧客定義與應用時機 | | | |
| | |DFMEA應用介紹 |9:30 |10:30 |1:00 |
| | |[DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做 | | | |
| | |，為誰做] | | | |
| | |DFMEA整體開發(fā)步驟 | | | |
| | |DFMEA-策劃-七步法[如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結 | | | |
| | |合] | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |10:30 |10:45 |0:15 |
| |DFMEA步驟一：策|DFMEA實用功能模版介紹 |10:45 |12:00 |1:15 |
| |劃及準備 | | | | |
| |Design FMEA 1st| | | | |
| |Step: Planning | | | | |
| |& Preparation | | | | |
| | |[結合自己產(chǎn)品DFMEA練習立項啟動] | | | |
| | |DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等] | | | |
| | |DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] | | | |
| | |以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落| | | |
| | |實 | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00 |13:00 |1:00 |
| |DFMEA步驟二：結|→小組練習與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模|13:00 |14:30 |1:30 |
| |構分析 |版進行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表| | | |
| |Design FMEA 2nd|頭，團隊，以往失效調研階段分析與開發(fā) | | | |
| |Step: Structure| | | | |
| |Analysis | | | | |
| | |DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block | | | |
| | |Diagram) | | | |
| | |→小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，| | | |
| | |完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結構分析圖(Block | | | |
| | |Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界 | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |14:30 |14:45 |0:15 |
| |DFMEA步驟三：功|顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 |14:45 |16:00 |1:20 |
| |能分析 |(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 | | | |
| |Design FMEA 3rd|(P-Diagram) | | | |
| |Step: Function | | | | |
| |Analysis | | | | |
| | |→小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，| | | |
| | |完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 | | | |
| | |(Interface-Function | | | |
| | |Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目| | | |
| | |/功能 | | | |
| | |供應商集成DFMEA | | | |
| | |全天總結與Q&A | | | |












（第2天）

|日程 |題目 |培訓內容 |開始 |結束 |時長 |
| | |DFMEA穩(wěn)健設計關聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖) | | | |
| | |失效模式，后果分析技巧 | | | |
| | |嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹 | | | |
| | |分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調 |10:00|10:30|0:30 |
| | |研之傳遞 | | | |
| |Coffee Break (課間休息)?? |10:30|10:45|0:15 |
| |DFMEA步驟五~六：|DFMEA失效原因/機理分析技巧 |10:45|12:00|1:15 |
| |風險分析~優(yōu)化改 | | | | |
| |進 | | | | |
| |Design | | | | |
| |FMEA 5~6 Steps: | | | | |
| |Risk Analysis | | | | |
| |~ Optimization | | | | |
| | |失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混| | | |
| | |淆避免 | | | |
| | |頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹 | | | |
| | |現(xiàn)行設計控制措施分析技巧 | | | |
| | |探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹 | | | |
| | |AP/RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版 | | | |
| | |強調] | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00|13:00|1:00 |
| |DFMEA步驟七：結 |→小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA |13:00|14:30|1:30 |
| |果文件化 |練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作| | | |
| |Design |表2個以上失效模式的完整分析。 | | | |
| |FMEA 7th Step: | | | | |
| |Results | | | | |
| |Documentation | | | | |
| | |DFMEA質量評估方法 | | | |
| | |DFMEA與PFMEA關聯(lián) | | | |
| | |DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）關聯(lián)| | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |14:30|14:45|0:15 |
| |新版FMEA關注于“ |關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM |14:45|16:00|1:15 |
| |更改”的失效預防 | | | | |
| |方法-DRBFM | | | | |
| | |DRBFM應用技巧和實例講解 | | | |
| | |→小組練習與點評（5）：基于企業(yè)實際產(chǎn)| | | |
| | |品的DRBFM | | | |
| |總結與Q&A |DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFS| | | |
| | |S]的聯(lián)系 | | | |
| | |產(chǎn)品全生命周期質量工具策略 | | | |
| | |全天總結與Q&A | | | |








該課程已為以下知名企業(yè)技術研發(fā)中心/部門進行過培訓獲得高度認可：























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AIAG-VDA新版DFMEA高級應用
Advanced AIAG-VDA DFMEA Application for R&D






FMEA（Failure?Mode?and?Effect?Analysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失
效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴
重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控
制。是目前世界范圍內應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質量工具之一。

我們的DFMEA培訓有什么不一樣！

溫馨提示



您將從以下培訓特色中獲益


?
這是針對開發(fā)設計部門精心打造的高級DFMEA實戰(zhàn)應用培訓,重點突破DFMEA實際應用
過程中的難點和困惑;
? 備注：也可根據(jù)顧客需求提供內訓和項目咨詢服務！


強調實際應用
直接使用學員設計的實際產(chǎn)品進行全程DFMEA實戰(zhàn)演練，確保每位學員當場開發(fā)出自己產(chǎn)
品的高質量DFMEA；
顧問式授課
富有DFMEA企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢講師開放式答疑解惑；
針對性極強
系統(tǒng)分析DFMEA在企業(yè)實際應用過程中存在的問題，并接合受訓企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程提出解
決之道；
內容最新穎
參與AIA G-VDA最新版FMEA起草討論的FMEA專家權威FMEA
新舊版本差異詮釋并實際應用；
聚焦“更改”
介紹最新失效預防分析技術－DRBFM，幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進
行預防，實現(xiàn)穩(wěn)健設計；
FMEA意識和文化貫穿始終
讓FMEA滲透到工程師的日常工作并融入個人生活之中,從而形成習慣！


誰應該來參加


關于DFMEA,我們不能不直面的問題！

“DFMEA只是Paper
Work，除了對付體系審核以外，我們看不到對提高質量有什么作用?”；
“DFMEA我們做了數(shù)百份，但還是吃盡苦頭，同樣的錯誤不斷重犯，DFMEA到底該怎么做才
有實效?”；
“為了DFMEA的推廣應用，我們不知請了多少次外面的老師來公司做培訓，但工程師還是
不知道怎么寫DFMEA，抱怨費力不討好，癥結到底何在?”;
“很多“?！钡墓景袲FMEA視為最高機密，要也要不來，我們的DFMEA基本是靠工程師絞盡
腦汁“做”出來的，沒有實際效果，更談不上機密，我們如何利用DFMEA做知識管理，形成
公司知識沉淀?”;
“市場問題重復出現(xiàn)，往往是開發(fā)時未考慮好，或者即使整改了又冒出新問題，我們做的
FMEA連已經(jīng)發(fā)生的問題都不能預防，又怎能奢望預防沒有發(fā)生的潛在失效?”;
“…如何把DFMEA與產(chǎn)品開發(fā)過程緊密結合，盡量在早期消除問題的萌芽而又不被工程師視
為“額外負擔”?;
“我們的工程師其實也想做DFMEA，但總是“孤軍作戰(zhàn)”缺少支持，如何把DFMEA變成Team
Work?”;
“如何在公司形成FMEA文化，讓FMEA真正落實到工程師的日常工作甚至融入到個人生活之
中,從而形成習慣?”
……

設計開發(fā)質量戰(zhàn)略領導層，
開發(fā)/技術總監(jiān)/經(jīng)理，品質總監(jiān)/經(jīng)理，
產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，研發(fā)工程師，工藝工程師，
DFSS黑帶大師/黑帶/綠帶
質量工程師……

如您也有上述困惑，并想找到真正的解決之道，請與我們聯(lián)系！我們將為您：
帶來突破性的解決方案！
助您和貴公司的FMEA工作實現(xiàn)“質”的飛躍！

DRBFM

DFMEA

劉澤鋒老師的其它課程