《提質(zhì)降本：精益生產(chǎn)訓(xùn)練（工作坊）》

《提質(zhì)降本：精益生產(chǎn)訓(xùn)練工作坊》
主講：楊小林老師
【課程背景】
如何系統(tǒng)認識精益生產(chǎn)、全面建立精益生產(chǎn)的管理理念，以作為后續(xù)工作的有益指導(dǎo)？
如何通過精益生產(chǎn)，有效管理過程質(zhì)量，以減少制造不良的浪費？
如何通過精益生產(chǎn)，有效控制制造成本，以降低制造投入的消耗？
本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益生產(chǎn)管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、三民金屬（日）、精成科技、美瓏美利集團等數(shù)十家企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量提升、成本降低的精益管理目標。
【課程收益】
系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的核心思想及原則
掌握精益質(zhì)量、精益成本管理的實效方法和實用工具
提升產(chǎn)品合格率、減少不良品的產(chǎn)出
改善生產(chǎn)成本、減少人工/材料的耗用
【課程特色】
講干貨，沒有廢話；講業(yè)務(wù)，縝密清晰；講實戰(zhàn)，表單落地；講案例，取之即用。
【課程對象】制造/質(zhì)量/工程/設(shè)備/工藝/PIE之經(jīng)理、主管、工程師等。
【課程時間】2~3天，（6小時/天）
【課程大綱】
一、如何正確認識精益生產(chǎn)？
1、豐田持續(xù)成功的秘訣是什么？
2、什么是精益生產(chǎn)？
3、精益生產(chǎn)的核心思想
4、原汁原味的精益生產(chǎn)：豐田TPS體系解析
精益生產(chǎn)的兩大支柱
精益生產(chǎn)的必備工具與技法
5、精益生產(chǎn)的八大浪費
八大浪費的定議
識別八大浪費的技巧與方法
分享案例：八大浪費的識別
小組研討及評價：八大浪費的識別
二、如何通過精益生產(chǎn)有效提升質(zhì)量水平？
1、質(zhì)量與精益質(zhì)量
質(zhì)量大師的觀點
ISO的觀點
精益生產(chǎn)的觀點
2、質(zhì)量管理的出發(fā)點
質(zhì)量與精益生產(chǎn)的重要關(guān)系
提升質(zhì)量水平的邏輯？
3、如何快速診斷企業(yè)真實的質(zhì)量水平？
4、提升質(zhì)量水平的七大實戰(zhàn)技法
精益技法1：自働化
精益技法2：防呆法
精益技法3：質(zhì)量工程圖
精益技法4：制造失效模式
精益技法5：過程變異點檢法
精益技法6：三現(xiàn)主義
精益技法7：看板可視化
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程變異點檢法/三現(xiàn)主義/制造失效模式
三、如何通過精益生產(chǎn)有效降低制造成本？
1、企業(yè)成本與制造成本
成本與經(jīng)營
制造成本對企業(yè)成本的影響
制造成本的結(jié)構(gòu)
2、精益生產(chǎn)關(guān)注的四大類制造成本
制造中的機會成本
制造中的沉沒成本
制造中的固定成本
制造中的變動成本
3、低制造成本的兩個切入點
人工成本
材料成本
4、降低制造成本的八大實戰(zhàn)技法
精益技法8：作業(yè)要素與標準工時
精益技法9：工藝設(shè)計與ECRS
精益技法10：快速換線/模
精益技法11：BOM與損耗
精益技法12：設(shè)備/生產(chǎn)線綜合效率
精益技法13：質(zhì)量標準制定
精益技法14：價值流程
精益技法15：流水線平衡
分享案例：某優(yōu)秀設(shè)備綜合效率/快速換模/線平衡
四、如何有效科學(xué)實施質(zhì)量、成本改善？
1、改善在精益生產(chǎn)中的核心地位
2、精益生產(chǎn)改善的核心工具：焦點課題
焦點課題的工業(yè)思維
如何科學(xué)選取焦點課題？
焦點課題的實施步驟與要點解析
3、焦點課題實戰(zhàn)
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量/效率/成本焦點課題
五、如何通過精益生產(chǎn)不斷成長？
1、對精益生產(chǎn)應(yīng)有的態(tài)度
2、運用精益生產(chǎn)工具的困惑及對策
交流+答疑

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