通向精益之路的工業(yè)工程實戰(zhàn)應用二

通向精益之路的工業(yè)工程實戰(zhàn)應用

課程目的：
本課程旨在培訓學員樹立創(chuàng)新思維方式，從工業(yè)工程（IE）的角度來詮釋企業(yè)降低成本、提升生產效率的方法與工具。通過大量的案例應用分析，發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場中存在的“隱形成本”浪費，消除各種對產品不產生增值的活動，并在課堂實戰(zhàn)演練中快速提升學員的現(xiàn)場診斷與改善能力。
本次培訓根據(jù)企業(yè)迫切需要的IE與LP的理論與方法，結合企業(yè)實際應用，學員能快速學習掌握IE與LP的工具和方法, 并能立即在生產現(xiàn)場改善中得到應用。

適合對象：
生產廠長、生產經(jīng)理、IE人員、生產設備主管、工藝工程師、制程質量管理以及制造工程師等。

培訓方式：講授、案例研討、視頻觀摩、課堂練習、現(xiàn)場答疑

培訓時長：2.5天培訓+半天輔導（6.5小時/天）

課程大綱：
前言
 企業(yè)經(jīng)營的目的是什么？
 企業(yè)面臨著巨大的成本壓力
 企業(yè)如何正確獲得利潤？
 精益生產的基本思想和理念
 案例分享----觀摩頂級精益制造系統(tǒng)
 精益生產與工業(yè)工程關系

第一部分   增強企業(yè)盈利能力的武器----IE
 應用IE與LP增強企業(yè)贏利能力
 IE的主要內容與基本特征
 生產率與生產成本的關系
 提高生產效率的主要途徑
 方法研究的技術體系
 方法研究與時間研究的關系
 觀摩視頻

第二部分   如何有效改善動作效率
 作業(yè)中動作元素的劃分
 動作元素的幾種表現(xiàn)形式
 作業(yè)中常見的動作浪費
 動作分析與改善技巧
 動作經(jīng)濟（ECRS）原則
 動作經(jīng)濟原則改善實例介紹
 課堂游戲-----動作簡化
 案例分享-----動作改善實例介紹
 課堂演練-----動作分析討論與思考
 觀摩視頻---- 分組案例討論

第三部分   如何有效改善人機作業(yè)效率
 人機分析的作用
 人機分析技巧與改善要領
 人機分析應用原則
 分組討論----人機分析與改善實例

第四部分   如何實現(xiàn)流程效率最大化
 流程分析的種類與分析符號
 作業(yè)流程中的五種基本活動
 國內外五種基本活動時間的比較
 流程分析技巧與改善方向
 課堂演練-----生產線的等待實例討論與思考
 案例分享-----流程改善應用實例介紹
 課堂演練-----流程分析討論與思考

第六部分   衡量方法的工具----時間研究
 從時間研究實例展示其作用與意義
 時間研究的技術方法體系
 測時的基本技巧與要領
 工作效率評定的基本要點
 效率與強度，效力的關系
 標準工時的制定與計算
 測時表格使用介紹
 課堂演練--- 測時實戰(zhàn)模擬演練
 課堂演練--- 沖壓件時間計算練習
 觀摩視頻----高效(裝箱)作業(yè)的演示
 預定時間系統(tǒng)概況
 生產線平衡的最佳方法---PTS法
 MTM法的實例分析與應用
■   案例分享-----時間標準系統(tǒng)的應用實例介紹

第七部分   如何有效提升生產線效率管理
 生產線特征和幾種形式
 節(jié)拍時間與生產量
 課堂演練---節(jié)拍時間的計算練習
 生產線平衡分析與步驟
 生產線平衡率評估方法
 生產線平衡的六種方法
 汽車裝配線作業(yè)優(yōu)化法則
 提升生產線效率的有效方法
 課堂練習-----生產線平衡率計算
 案例分享-----生產線改善實例介紹
 課堂演練-----生產線改善前后的生產率計算
 觀摩視頻-----生產線物料配送  

第八部分   企業(yè)生產現(xiàn)場輔導（或項目小組改善實踐）   時間半天

虞明老師的其它課程