過程品質控制_品質三部曲

  培訓講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者學歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)經歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
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過程品質控制_品質三部曲詳細內容

過程品質控制_品質三部曲

過程品質控制_品質三部曲
課程大綱
主講：臺灣趙智平
課程介紹
如何做好過程品質管理？為了降低品質成本，過程品質管理必須依循朱蘭博士的品
質三步曲：品質規(guī)劃、品質管制與品質改善，如此不但能滿足客戶品質要求，亦能以最
少總品質成本管理制造過程。
如何規(guī)劃制程過程的品質管制方案，控制計劃，是過程品質規(guī)劃最重要的課題，一
旦完成控制計劃，我們必須依照控制計劃監(jiān)控制程過程，決不能有不當干預的情事發(fā)生
。那我們應如何決定過程參數(shù)的允差呢？
運行過程品質管制，如果沒有問題，我們只要依控制計劃的方案持續(xù)監(jiān)控過程，但
萬一發(fā)生異常時，如何在短時間定位原因，迅速排除異常恢復生產？我們需要一套監(jiān)控
的回路及優(yōu)異的原因分析技術，以管理異常。
第三部曲，應如何運行品質改善？
課程目標
← 了解如何降低品質總成本的方向
← 了解決定如何制訂過程參數(shù)規(guī)格的方法
← 了解、掌握如何形成過程品質管制的基石，控制計劃的制定方法
← 掌握有效定位問題原因的技術，以快速定位異常原因、恢復產線正常運作
← 了解對過程不當干預所造成的后果
← 了解并掌握品質管理的日常與方針管理的區(qū)別
← 了解品質改善的起點為何要先達到 統(tǒng)計管制狀態(tài)的原因
參加人員：
←
執(zhí)行副總、中高層管理者、生產管理干部、制造、品保工程師、主管，以及對過
程品質控制感興趣的人士
課程時間：
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
1. 品質成本
1. 失敗成本的成長與品質成本的杠桿原理
2. 品質成本抑減步驟
3. 戴明『全檢或全不檢』法則
4. 『歐熙尼規(guī)則』
5. 瓶頸后(含) 1%的報廢率，使生產系統(tǒng)損失1%的產出
2. 變異與不當干預
1. 什么是變異？
← 預測績效
← 變異真實的存在__以績效管理為例
2. 管制圖，正是我們和制程的對話
← 改善的重要課題始于達成統(tǒng)計管制
← 掌握變異：共同原因與特殊原因
← 消除特殊原因只是把系統(tǒng)領回原位而已
← 測量儀器分辨力和管制圖的應用
3. 不當?shù)母深A_戴明博士的漏斗實驗
← 戴明博士的漏斗實驗
← 戴明博士的漏斗實驗規(guī)則和現(xiàn)實的生活
← 多余的干涉是成本增加的主要原因
3. 品質規(guī)劃
1. 制程規(guī)劃與統(tǒng)計制程管制流程
2. 抽出管理項目到控制計劃
3. 從VOC轉換到CTC、CTQ
4. 產品-制程矩陣
5. PFMEA的工作模式
6. 決定制程的允差
← 兩階段最佳化制程參數(shù)
← 雙邊規(guī)格允差
← 單邊規(guī)格的參數(shù)允差
7. 事后首件VS.事前首件
← 換線首件檢查的FMEA
8. 控制計劃
9. 案例討論
4. 品質管制
1. 維持與改善的PDCA
2. 控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
3. 原因分析
← 基本過程
← 如何收斂魚骨圖確定真因？
← 問題描述_Is/Is Not工作表
← 原因分析工作表
← 測試可能原因
← 事件日志：當失控時協(xié)助異常原因的調查
5. 品質改善
1. 改善的重要課題始于達成統(tǒng)計管制
2. 層別管理_推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
3. 方針展開例子
4. 品質改善流程

 

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