生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)詳細內(nèi)容
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)
主講:臺灣趙智平
課程介紹:
介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價值流管理結(jié)合限制理
論(TOC)搭配工廠賺錢的目標,決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達方案,有目標有計
劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。
課程對象
工程師以上人員或儲備干部。
課程目標:
← 以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標地及選擇產(chǎn)線布置的能力
課程時數(shù)
共計1天6小時(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 生產(chǎn)線布置規(guī)劃
1. 制程選擇
2. 制程選擇與系統(tǒng)設計
3. 制程選擇與產(chǎn)能規(guī)劃互通聲息,攜手影響生產(chǎn)系統(tǒng)之設計
4. P-Q分析與布置型態(tài)的關系
5. 功能式布置(Functional Layout)
← 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響
← 快速且大幅壓縮出貨時間的方法
← 案例討論
6. 產(chǎn)品別、垂直式布置
← 不同產(chǎn)品類別的布置
← 將不同的設備連成一條線
← 裝配線
← 使用輸送帶就是一個流?
7. 群組布置(Group Layout)
← 生產(chǎn)線外形的選擇
← 生產(chǎn)單元根據(jù)客戶需求的變化進行調(diào)整
← 復合型生產(chǎn)線
← 混合型布置
8. 何時需要決定布置
9. 由功能式布置到U型線布置
← 生產(chǎn)線復數(shù)化
← 物流整流化
← 流量一個化
10. 生產(chǎn)線布置的新舊觀念比較
2. 價值流管理(VSM)
1. 價值流定義
2. 價值流之產(chǎn)品/過程矩陣
3. 價值流圖析是一個基本工具
← 填補現(xiàn)狀到理想的差異
← 簡化流程
← 價值流圖形的圖標
← 超市 看板vs.緩沖 繩
4. TOC是邁向LEAN的加速器
5. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
1.定義系統(tǒng)
2.系統(tǒng)的目標
← 策略地圖
← 財務指標與作業(yè)指標的關系
3.定義必須的條件
4.定義基本的衡量指標
5.定義限制我們朝向目標之約束所扮演的角色
6.定義非限制全力配合約束所扮演的角色
7.盡善盡美(Perfect)
6. 策略地圖_檢視因果及溝通
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