生產(chǎn)運(yùn)營管理-2天

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
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生產(chǎn)運(yùn)營管理-2天詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)運(yùn)營管理-2天

生產(chǎn)運(yùn)營管理
主講臺灣趙智平
課程介紹:
面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越
來越低,中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?
產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)
的波動大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)
與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成本、不可靠的供應(yīng)商、太多的
SKUs、太多的緊急事件等等……
如果上面所陳述的差距與不良效應(yīng)是目前所面臨的環(huán)境,本課程的目標(biāo)在“逆轉(zhuǎn)”這
些差距與不良效應(yīng),成為生產(chǎn)運(yùn)營應(yīng)該有的狀態(tài):
產(chǎn)出符合預(yù)期、高準(zhǔn)交率、滿足客戶需求提前期、穩(wěn)定的產(chǎn)出、提前期與品質(zhì)、原
物料、資源配合投料齊套、以客戶愿意付錢的優(yōu)先序統(tǒng)一全員優(yōu)先序、少的加班但除了
計(jì)劃下的加班、沒有額外運(yùn)費(fèi)不需長期預(yù)測根據(jù)庫存診斷結(jié)果調(diào)節(jié)庫存水平、匹配需求
與供給波動的合理庫存水平,高庫存周轉(zhuǎn)率、絕大部分的異常被緩沖吸收……
課程目標(biāo):
← 掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式
← 掌握生產(chǎn)管理的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
← 掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序:瓶頸工序
← 掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力,優(yōu)化生產(chǎn)周期
← 掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)
← 掌握如何降低成本的方法
學(xué)員對象
← 生產(chǎn),品質(zhì),供應(yīng)鏈等中高層主管
課程時(shí)間
← 共計(jì)2天12小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 賺錢的策略地圖_BSC模式
1. 財(cái)務(wù)構(gòu)面
2. 顧客構(gòu)面
3. 流程構(gòu)面
4. 學(xué)習(xí)與成長構(gòu)面
2. 識別制造系統(tǒng)的價(jià)值與目標(biāo)
1. 供應(yīng)鏈的QDC
2. 打破思想的制約
3. 識別決定性競爭優(yōu)勢
3. 識別價(jià)值流、部署價(jià)值流
1. 訂單資源規(guī)劃,落地決定性競爭優(yōu)勢
← 交貨周期與需求提前期
← 庫存的作用與部署
2. 因應(yīng)波動,平衡流量
← 產(chǎn)能配置
← 跳出加班的惡性循環(huán)
3. 消除七大浪費(fèi)
4. 員工勝任能力與培訓(xùn)
4. 由客戶拉動價(jià)值流、交付價(jià)值
← 推與拉,杜絕生產(chǎn)過多的分野
← 面向訂單制造(MTO)的拉動,目標(biāo)100%準(zhǔn)時(shí)交付
← 面向庫存制造(MTS)的拉動,補(bǔ)貨生產(chǎn)沒有交期,目標(biāo)不缺貨
5. 持續(xù)改進(jìn)——盡善盡美,最小化緩沖成本
← IE改善流程,杜絕浪費(fèi)、降低成本
← 品質(zhì)改善流程,消除波動、最小化緩沖——時(shí)間、產(chǎn)能與庫存成本




 

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