TS16949內(nèi)審員

  培訓(xùn)講師:何健

講師背景:
實(shí)力實(shí)戰(zhàn)派專家---何健實(shí)戰(zhàn):1.汽車行業(yè)背景:經(jīng)驗(yàn)來自美國汽車福特始于1999年;2.在汽車車門領(lǐng)域親自實(shí)操品質(zhì)及生產(chǎn)管理工具;3.運(yùn)用五大核心工具專注于設(shè)計(jì)及制造改善4.運(yùn)用6sigma、QCC、TPS改善品質(zhì)及效率實(shí)講:1、1998年 詳細(xì)>>

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TS16949內(nèi)審員詳細(xì)內(nèi)容

TS16949內(nèi)審員

TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)

 

課程介紹(2-3天)

一、TS16949的簡介

1、ISO/TS 16949發(fā)展歷程

2、ISO/TS 16949之目標(biāo)

3、ISO/TS 16949預(yù)期實(shí)施效益

4、ISO/TS 16949相關(guān)手冊

5、TS16949關(guān)注宗旨

二、稽核實(shí)務(wù)

1、稽核是什幺?

2、稽核的目的

3、稽核分類

4、系統(tǒng)、過程、產(chǎn)品稽核的關(guān)系

5、稽核的缺點(diǎn)分類

6、稽核的型式

7、你理想中稽核員應(yīng)具備的條件?

8、稽核員特質(zhì)

9、稽核小組選擇

10、稽核員的職責(zé)

11、稽核流程

12、稽核前的準(zhǔn)則

13、ISO/TS 16949 稽核的準(zhǔn)則

14、稽核計(jì)劃(Audit Program)

15、稽核查核表(Checklist)

16、稽核手法

路徑稽核  (系統(tǒng)范例)

產(chǎn)品審核的實(shí)施

過程稽核的實(shí)施

過程化審核技巧

稽核技巧

紀(jì)錄查證

人員訪談

人員訪談技巧

放性問題

詢問范例

發(fā)現(xiàn)問題處理技巧

稽核發(fā)現(xiàn)(Audit findings)

17、總結(jié)會議

避免爭議

總結(jié)--關(guān)鍵問題

稽核報(bào)告

18、稽核后改善及追蹤

三、TS16949系統(tǒng)稽核內(nèi)容說明

1、系統(tǒng)稽核實(shí)施重點(diǎn)

2、稽核計(jì)劃的制訂

3、稽核方法的運(yùn)用

四、TS16949(VDA6.3)過程審核驗(yàn)收

1、審核的目的

2、審核的類型

3、與體系審核的區(qū)別

4、過程審核的任務(wù)

5、審核的范圍

6、過程審核計(jì)劃

7、成立過程審核作業(yè)

8、制定過程審核的查檢表

9、過程審核實(shí)施

五、TS16949(VDA6.5)產(chǎn)品審核

1、產(chǎn)品審核概念

2、產(chǎn)品審核時(shí)機(jī)

3、產(chǎn)品審核流程

4、產(chǎn)品審核策劃

5、產(chǎn)品審核計(jì)劃的發(fā)布

6、產(chǎn)品審核準(zhǔn)備

7、質(zhì)量指數(shù)QKZ的計(jì)算

8、產(chǎn)品審核的實(shí)施

9、產(chǎn)品審核報(bào)告的編制

10、產(chǎn)品審核的糾正措施

六、案例介紹

1、系統(tǒng)審核案例介紹

2、過程審核案例介紹

3、產(chǎn)品審核案例介紹

 


 

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APQP&PPAP   01.15

APQP在質(zhì)量工程中的運(yùn)用及PPAP實(shí)務(wù)課程目的:1.如何系統(tǒng)收集客戶要求,包括潛在要求;2.產(chǎn)品、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)管理;3.先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段、各工具的關(guān)系;4.各類控制計(jì)劃的作用與編制;5.有效進(jìn)行供貨商質(zhì)量管理6.有效控制設(shè)計(jì)的失效,從而減少浪費(fèi)。7.能促進(jìn)對設(shè)計(jì)更改的早期識別8.能促進(jìn)對開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的成功積累課程內(nèi)容一、APQP基本原理1.APQP基本

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品質(zhì)異常處理與預(yù)防課程背景:i.退料、品質(zhì)不良導(dǎo)致不能準(zhǔn)時(shí)交付;ii.補(bǔ)料、返工、報(bào)廢,現(xiàn)場管理者心中永遠(yuǎn)的痛;iii.客訴、賠償,已成了品質(zhì)管理者和QC人員最大的晉升障礙;iv.沒有品質(zhì),就沒有明天!但如何做好品質(zhì)異常處置和預(yù)防,卻常常使管理干部和QC人員焦頭爛額、力難從心課程收益:?通過學(xué)習(xí)本課程熟練掌握品質(zhì)異常處置和預(yù)防的原因、處置技巧;?學(xué)會深度分析

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品質(zhì)問題分析與解決(1-2天)第一講:品質(zhì)問題概述ˉ什么是品質(zhì)問題ˉ常見的品質(zhì)問題分類ˉ解決品質(zhì)問題的二大要素ˉ誰來解決品質(zhì)問題第二講:現(xiàn)代品質(zhì)問題解決之道ˉ8D------福特問題解決流程ˉDMAIC------六西格瑪問題解決流程ˉ某公司運(yùn)用8D解決問題的案例分享第三講:常見生產(chǎn)品質(zhì)問題方法ˉ問題描述與確認(rèn)ˉ原因分析的要領(lǐng)ˉ改善措施的四個(gè)要點(diǎn)ˉ效果確認(rèn)的

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全面質(zhì)量管理?課程簡介質(zhì)量是企業(yè)的生命、服務(wù)是企業(yè)的壽命!眾所周知,中國逐漸成為世界的制造基地之一,這是一個(gè)機(jī)遇,更是一個(gè)挑戰(zhàn)。世界制造基地需要中國現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有一個(gè)本質(zhì)的提高。產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天,產(chǎn)量是用手做出來的,質(zhì)量是用心做出來的。企業(yè)要發(fā)展,質(zhì)量是保證,如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量,不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求,是每個(gè)企業(yè)不斷思考和探索的課

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如何對供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理與考核??課程背景:供應(yīng)鏈管理---源流品質(zhì)保證前言“沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn),但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價(jià)格物料帶來的喜悅,卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替?通常我們講品質(zhì)的管理和控制,關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)

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杰出班組長綜合管理技能提升?課程收益1、了解班組長的角色與職責(zé)2、提升班組長的執(zhí)行力,培養(yǎng)積極心態(tài)3、學(xué)會有效的處理應(yīng)急事件的技巧4、提升班組長的管理技能及管理水平,以達(dá)到提升效率的目的5、現(xiàn)場問題分組討論,并將討論結(jié)果遞交講師進(jìn)行現(xiàn)場解答,以便有針對性地為貴公司服務(wù)6、整個(gè)培訓(xùn)過程以實(shí)例貫穿,使學(xué)員輕松學(xué)習(xí)理論知識?課程前言:決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在

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客戶投訴應(yīng)對與解決技巧一、課程背景:←當(dāng)客戶不滿意的時(shí)候,λ4的顧客會說出來λ96的顧客會默默離開λ90的顧客會永遠(yuǎn)也不買這個(gè)品牌或關(guān)注這家商場,這些不滿的顧客會把這種不滿傳遞給8-12個(gè)顧客。這8-12個(gè)顧客還會把這個(gè)信息傳遞給20個(gè)人。λ商場吸引一個(gè)新顧客的難度是留駐以為老顧客的6倍;←此時(shí),客戶希望:λ希望得到認(rèn)真的對待λ希望有人聆聽λ希望有反應(yīng),有行

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品管舊七大手法課程內(nèi)容(課時(shí)6小時(shí))一、數(shù)據(jù)與圖表1、數(shù)據(jù)分類;2、數(shù)據(jù)應(yīng)用原則;3、整理數(shù)據(jù)的原則;4、圖表種類;5、圖表制作原則及要領(lǐng)(實(shí)際案例演練)二、檢查表1、檢查表的定義與分類;2、查檢表制作方法;3、查檢表制作的注意事項(xiàng);4、查檢表應(yīng)用技巧;5、實(shí)例演練。三、散布圖1、使用散布圖的理由;2、散布圖制作方法;3、相關(guān)系數(shù)解讀;4、相關(guān)回歸分析;5、

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新品管七大手法課程大綱(課時(shí)6小時(shí))一.?概論:?1.何謂新QC七大手法??2.需要使用新QC七大手法的理由二.親和圖法:?1.何謂親和圖法?2.?親和圖之應(yīng)用時(shí)機(jī)?3.親和圖之制作方法和步驟?4.實(shí)例介紹及演練三.關(guān)聯(lián)圖法:?1.何謂關(guān)聯(lián)圖法??2.關(guān)聯(lián)圖之適用范圍?3.實(shí)施形態(tài)4.實(shí)例介紹及演練四.系統(tǒng)圖法:?1.何謂系統(tǒng)圖法??2.系統(tǒng)圖的兩種形態(tài)?3

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品質(zhì)成本管理與控制一、課程背景品質(zhì)是企業(yè)生存及持續(xù)發(fā)展的命脈,可生產(chǎn)現(xiàn)場影響品質(zhì)的因素卻比比皆是,尤其在自動化機(jī)器生產(chǎn)速度極快的今日,稍有疏忽即造成廢料及不良品的產(chǎn)生,造成企業(yè)有形無形的損失,并增加了企業(yè)各個(gè)經(jīng)營環(huán)節(jié)的成本。根據(jù)美國質(zhì)量管理協(xié)會提供的資料分析,85%以上企業(yè)的損失成本中質(zhì)量成本占70,個(gè)別企業(yè)甚至高達(dá)80以上,可見質(zhì)量管理對降低企業(yè)成本的潛力

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