《生產計劃與排程管理》 2天

生產計劃與排程管理

【課程背景】
交期短，品種多，批量小是趨勢，訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意；庫存資金
龐大，庫存周轉率偏低，物料損耗率偏高，導致企業(yè)利潤侵蝕嚴重。一方面，企業(yè)成品
庫存積壓嚴重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計
劃物控職能，出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產計劃、物料組織、排程管理工作出
現(xiàn)偏差。
生產排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，合理的生產排程可以拉動物料循環(huán)供給而降
低半成品積壓，實現(xiàn)合理的訂單插單而不導致計劃混亂；如何讓信息流、物資流高效打
通？如何讓職能部門支持生產？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生
產系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升。
生產整體效率是依靠生產計劃拉動的，產供銷的協(xié)調是靠計劃整合的，通過PMC的組
織加快物流周轉效率從而提升資金周轉效率，進而提升企業(yè)盈利能力是同質化競爭時代
企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。生產制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃排
程）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產過程的順利啟動，產
生最終產品交付客戶，產生業(yè)績。
本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)管理干部掌握生
產計劃、生產排程和物料控制的流程、績效指標、落地工具。
【課程特色】
●體驗式學習：真實場景演練；
●源于實戰(zhàn)：課程內容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的精益管理模式，采取簡單易懂的案例進行闡述；
●價值度高：課程內容經(jīng)過多家世界500強企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉變和提升大有裨
益；
●方法領先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結果效益顯著；
【課程收益】
● 生產運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 學會生產計劃、排程管理與物料控制的基本理念和方法
● 掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
● 掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法
● 如何協(xié)調生產、技術、倉儲、設備等部門協(xié)同生產
● 柔性拉動式生產計劃實施流程
● 如何提高供應商物料齊套到貨的能力
● 交期延誤的原因分析和改善對策的探討
【課程對象】生產副總、生產經(jīng)理，PMC經(jīng)理/主管、生產計劃專員，物控專員，采購員
、生產部門主管等人員
【課程工具】
▲ 《預測表格及函數(shù)》
▲ 《主計劃表格》《日計劃表格》
▲ 《請購單》《生產進度跟蹤表》《補料單》
▲ 《訂單評審表》《訂單管理表》
▲ 《產能負荷計算表》《庫存ABC分析表》
▲ 《甘特圖表》《配送備料制度》《產銷會議制度及流程》
【授課方式】課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%
【課程時間】
2天，6小時/天

【課程大綱】
第一講：PMC能力素質模型
一、定義
二、組成形式
三、PMC職責
四、工作技能要求
五、新業(yè)務流程下的PMC
六、廣義的PMC
七、四個中心
八、兩種控制
九、三個工作手段
十、PMC的作用
十一、企業(yè)運作總流程
十二、物品流程
討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：PMC工作方法
一、如何組建PMC
1、組建的必要性
2、組建方法
二、PMC工作方法
1、工作展開流程
2、識別運作狀況
3、設立跟單員
4、掌握八大工具
5、工作方法三大要素
6、有效工作三原則
7、五項運作準則
三、生產排程要領
1、排單的原則
2、排程的要素
3、標準產能計算
4、計劃優(yōu)先率計算
討論：你的企業(yè)存在哪些問題？如何改善？

第三講：計劃拉動五步法
一、拉動系統(tǒng)概論
1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動生產運行的基本原則
3、拉動系統(tǒng)目標
4、拉動生產實現(xiàn)的基礎和前提條件
二、拉動改善周工作思路
1、型譜匹配-專線轉產 對應關系簡化
2、計劃模式-計劃剛性 N點準時
3、看板設計-見單生產 信息化
4、庫存設計-斷點減少 先進先出
5、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動（五步）+暢流（十四問）融合
1、連續(xù)流：
規(guī)劃連續(xù)流：單件流、小批量流（按容器流動）、批量流（按任務批次流動）
2、精益布局
3、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
4、批量生產和均衡化生產
5、流線化生產的8個條件
6、改善線平衡的六大方法
7、瓶頸工序改善
案例：世界五百強企業(yè)拉動案例1
案例：世界五百強企業(yè)拉動案例2
案例：暢流改善案例
案例：世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條

第四講：生產控制與物料管制
一、生產控制
1、準確接收訂單
2、訂單評審問題點
3、生產計劃的類別
4、如何制定生產計劃
5、解決品質與交期的矛盾
案例：兩種決定的比較
6、生產準備
7、如何掌握生產進度
8、進度動態(tài)監(jiān)測
9、如何決定插單
10、精細化管理計劃編排流程
案例：生產計劃控制表單
二、崗位手冊
EXCEL函數(shù)在PMC工作中應用
三、物料控制
1、認識、BOM
2、擬訂物料需求計劃
3、存儲量管理
4、ABC管理法
5、不同類別的物料管理
6、物料控制技法
7、產品掃尾與物控
8、應對生產計劃取消的物控
9、JIT與VMI
10、ERP與物控
11、發(fā)生生產異常問題怎么辦
案例：如何管理供貨工廠
11、防止各種失效
12、盤點制度

第五講：出貨與銷售
一、出口型企業(yè)物控要點
二、確認客戶樣品的技巧
三、巧妙應對交期延遲的方法
四、確保準確無誤裝箱發(fā)貨的技巧
五、正確做好出貨統(tǒng)計分析

第六講 KPI管理
一、過程方法
1、與PMC關聯(lián)的KPI
2、善用開會解決問題
3、實施格式化管理
4、看板管理有特效
二、標準化及經(jīng)營簡單化
產品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結構最簡具有市場競爭力的極致產品；制造實現(xiàn)
柔性化、智能化的自動化生產；
三、標準化
材料標準化
零件標準化
四、經(jīng)營簡單化
1、平臺規(guī)劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
互動：目前存在問題及如何改善
案例：生產管理的數(shù)據(jù)化評價
案例：相關表單實操案例
5、負荷計劃
6、負荷計劃的要點
7、生產能力的掌握
8、月份生產計劃表
9、生產日程表
10、日程計劃實施步驟
11、生產進度異常因應對策表
12、交期延誤的改善對策
13、解決生產物料齊套性的工具與方法
案例：訂單匯總表
主生產計劃表
月生產計劃表
生產日計劃
生產加工指令單
生產日報
合同評審
外協(xié)進度控制
產能分析
生產進度追蹤表
案例：企業(yè)問題解決機制

課程收尾
1. 企業(yè)自評
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別

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