制造型企業(yè)5S?6S管理實戰(zhàn)（實戰(zhàn)班版本）

制造型企業(yè)5S/6S管理實戰(zhàn)（實戰(zhàn)班版本）
一、課程背景
世界上70%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都在推行5S/6S，世界500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人產(chǎn)業(yè)“素養(yǎng)”，海爾推行5S管理打造了海爾人的企業(yè)“素養(yǎng)”，華為推行5S管理打造了華為的企業(yè)“素養(yǎng)”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過5S管理的推行，獲得卓越的發(fā)展；
我們的企業(yè)現(xiàn)場大部分：現(xiàn)場需要的物品尋找不到，大量說不清道不明的物品堆積在現(xiàn)場，現(xiàn)場生產(chǎn)誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生，客戶的質(zhì)量投訴應(yīng)接不暇，客戶參觀企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場狀況不滿意，痛失訂單，員工只顧及自己的收益對于品質(zhì)、交期、成本漠不關(guān)心，生產(chǎn)現(xiàn)場效率低下大家都看不到，員工抱怨或者積怨過深，現(xiàn)場返工、品質(zhì)缺失層出不窮
明確知道精益管理、5S/6S管理能夠解決以上問題，想推行卻不知道從何下手，接觸了許多的新思想、新概念、新辦法，想推動改善變革，但不知道如何操作，已經(jīng)在推行5S、TPM、TPS等結(jié)果都不如人意；
市場環(huán)境不斷變化，運營成本上升，希望降低成本卻無從下手，一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，雖然訂單接不完總是交不上貨品質(zhì)問題頻發(fā)，品質(zhì)、交期、成本等運營指標那一協(xié)調(diào)；
本課程根據(jù)推行成功經(jīng)驗，對理念認知進行矯枉過正，對輔助工具進行針對應(yīng)用講解，對推行步驟分為三個階段，推行篇、升華篇、全面自主落地篇結(jié)合案例進行講解與分析。
二、課程對象
生產(chǎn)一線儲備干部/生產(chǎn)一線班組長/車間主任/生產(chǎn)部長/生產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)副總/各個關(guān)聯(lián)部門主管
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
2天（6小時/天）
五、課程目標及效果
認知準確，準確認知規(guī)避支譯帶來的認知偏差
工具會用，掌握不同的推行階段運用最合適的工具帶來最佳效果
步驟清晰，掌握不同階段、不同時間、不同目的下推行思路
推行規(guī)劃，掌握按照時間規(guī)劃推行計劃、方案；
組織建設(shè)，掌握不同時機建立不同的職能組織
績效管理，掌握如何建設(shè)促進5S的考核辦法
六、課程綱要
1、啟迪篇：5S的起源與本質(zhì)
1）5S/6S的來源---中國還是日本
2）5S/6S的本質(zhì)---養(yǎng)成好習慣!
3）5S/6S素養(yǎng)的定義---素質(zhì)和教養(yǎng)!
4）5S/6S素養(yǎng)的原則---守時間,守規(guī)則,守標準!
5）5S/6S素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
6）5S/6S素養(yǎng)的檢驗標準---知易行難,點滴積累!
7）5S/6S給個人和集體帶來的益處！
8）5S/6S推行的誤區(qū)!
實操演練：5S/6S方針、政策、目標及獎懲機制的建立
二、主題篇：5S/6S的定義-原則-步驟-標準
1、5S/6S的定義
5S/6S推行第一步：如何推進整理
5S/6S整理的定義---向整理要空間!
5S/6S如何判定要與不要——三清原則：清理,清除,清爽!
5S/6S整理的步驟---先盤點,再判定,最后標配!
5S/6S整理的標準---使用時間與使用頻率!
實操演練：推行整理的步驟
2、5S/6S推行第二步：如何推進整頓
5S/6S整頓的定義---向整頓要時間
5S/6S整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量
5S/6S整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚
5S/6S整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家
實操演練：推行整頓的步驟
3、5S/6S推行第三步：如何推進清掃
5S/6S清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃
5S/6S清掃的原則---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪
5S/6S清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干
5S/6S清掃的標準---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏
實操演練：推行清掃的步驟
4、5S/6S推行第四步：如何推進清潔
5S/6S清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
5S/6S清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
5S/6S清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
5S/6S清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
實操演練：推行清潔的步驟
5、5S/6S推行第五步：方法運用
方法1：如何運用顏色管理---顏色就是效率
方法2：如何運用目視管理---最有效率的管理
方法3：如何運用VCR回顧---連續(xù)的證據(jù)
方法4：如何運用獎懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀
方法5：如何運用PK機制---打造競賽場景
方法6：如何運用提案改善---人人都行動起來
方法7：如何運用組織的力量---團隊的力量是無窮的
方法8：如何運用檢查機制---員工只做你檢查的
方法9：如何運用宣傳工具---思想統(tǒng)一才能行動一致
方法10：如何運用“紅牌”---好工具才是利器
方法11：如何運用OPL教育---滴水石穿的教育
方法12：如何運用“定點”攝影---看得見的改變才是真實的
方法13：如何實施三檢制---自我改善的利器
方法14：如何實施成果發(fā)布---沒有對比就沒有傷害
方法15：如何實施“問責”---防止死豬不怕開水燙
方法16：如何運用PDCA---永無止境的法寶
實操演練：5S/6S日常推進活動的技巧
四、實施篇：5S/6S推行的計劃-執(zhí)行-檢查-處置
如何確保事半功倍：PDCA方法的運用
1、5S/6S實施計劃的八步驟（P-計劃階段）
第1步：確認5S/6S項目方案
第2步：建立5S/6S推進組織
第3步：建立5S/6S規(guī)則及績效考核標準
第4步：制定5S/6S推進日程計劃
第5步：做好5S/6S的宣傳
第6步：組織5S/6S培訓
第7步：建立5S/6S督導檢查機制
第8步：推行5S/6S提案改善與持續(xù)改善機制
實操演練：5S/6S推行時的“P”階段的執(zhí)行步驟
2、5S實施過程的九步驟（D-實施階段）
第1步：選定5S/6S樣板區(qū)
第2步：運用“紅牌”作戰(zhàn)
第3步：運用OPL教育
第4步：做“定點”攝影
第5步：運用“可視化”管理
第6步：確?！翱沙掷m(xù)”改善
第7步：對成果進行考核
第8步：擴大樣板區(qū)
第9步：全面展開
實操演練：5S/6S推行時的“D”階段的執(zhí)行步驟
3、實施5S/6S督導機制的八步驟（C-檢查階段）
第1步：實施5S/6S自檢活動
第2步：實施5S/6S互檢活動
第3步：實施5S/6S管理督察
第4步：實施5S/6S管理評價
第5步：實施5S/6S考核
第6步：使5S/6S制度標準化
第7步：使5S/6S管理系統(tǒng)化
第8步：組織5S/6S定期成果發(fā)布
實操演練：5S/6S推行時的“C”階段的執(zhí)行步驟
五、5S推行失敗的因果關(guān)系
1、5S/6S與“三不”的關(guān)系
2、5S/6S與“日?！钡年P(guān)系
3、5S/6S與“修行”的關(guān)系
4、5S/6S與“習性”的關(guān)系
5、5S/6S與“因果報應(yīng)”的關(guān)系
6、持續(xù)、堅持才是5S/6S成功的必然因素
7、持續(xù)改進與人性的關(guān)系
8、人與事循環(huán)互動的辯證關(guān)系
實操演練：各小組成果展示

侯海飛老師的其它課程