制造型企業(yè)卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與問題改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與問題改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
課程背景
我們現(xiàn)在是世界制造中心，很長(zhǎng)一段時(shí)間制造加工將會(huì)是我們國(guó)家的主要經(jīng)濟(jì)支柱，許多企業(yè)家朋友通過改革開放、企業(yè)改制、勇敢拼搏抓住市場(chǎng)，創(chuàng)出一片天地（目前企業(yè)規(guī)模與市場(chǎng)地位），隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人口紅利的減少，新興互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)及崗位的影響，企業(yè)與客戶之間的距離拉近，客戶的個(gè)性化需求越來越多，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與問題改善能力缺失短板對(duì)企業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步影響越來越大，生產(chǎn)制造品質(zhì)問題、生產(chǎn)制造安全問題、生產(chǎn)制造計(jì)劃與交期問題、生產(chǎn)制造成本問題、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境問題、生產(chǎn)設(shè)備問題、人員問題、部門與部門&車間與車間&班組與班組之間的協(xié)作協(xié)同&溝通問題（新時(shí)代，人與人之間代溝、信息化+代溝造成語言隔閡）……；
企業(yè)投入巨資進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)硬件（廠房、設(shè)備等）不能發(fā)揮應(yīng)有的效率效能;計(jì)劃與交期之間永遠(yuǎn)有斷層，需要交貨的未生產(chǎn)&生產(chǎn)的都不是要交貨的，采購(gòu)來的都不緊急需要的，緊急需要的物料采購(gòu)來了又不緊急了……;人員剛剛學(xué)會(huì)工序又離職，管理崗位人員培養(yǎng)好頻繁跳槽，人員離職率得不到有效控制；現(xiàn)場(chǎng)許多的問題不能快速發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)了不能積極的進(jìn)行改善，改善后不徹底，徹底改善不能維持……;設(shè)備、物料、品質(zhì)、安全……問題那么多，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該如何進(jìn)行管理才能控制問題源？怎么才能發(fā)現(xiàn)問題源？怎么改善問題源？
課程對(duì)象
企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長(zhǎng)／組長(zhǎng)／拉長(zhǎng)／儲(chǔ)備干部
三、課程形式
專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論
四、課程時(shí)間
2天（6小時(shí)/天）
課程目標(biāo)及效果
1、生產(chǎn)部計(jì)劃與車間實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到相對(duì)的統(tǒng)一性；
2、通過學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通
3、通過學(xué)習(xí)可以知道各個(gè)部門職責(zé)、各個(gè)車間職責(zé)的制定；
4、通過學(xué)習(xí)可以知道部門經(jīng)理職責(zé)、車間主任職責(zé)以及每天八小時(shí)做什么；
5、通過學(xué)習(xí)可以知道如何做計(jì)劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補(bǔ)救；
6、通過學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理；
7、穩(wěn)定員工，提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作，通過學(xué)習(xí)可以管好員工；
8、通過學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能：計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應(yīng)用；
9、實(shí)現(xiàn)卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理最根本的五大目標(biāo)：提高品質(zhì)（Q）、降低成本（C）、確保交貨期（D）、確保人身安全（S）、提高員工士氣（M）
六、課程綱要
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀與存在的問題
1、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀；
2、企業(yè)混亂所帶來的生產(chǎn)管理混亂局面；
3、如何制定計(jì)劃、如何進(jìn)行人員組織、如何進(jìn)行員工溝通、如何進(jìn)行控制、作為管理者如何進(jìn)行大膽決策；
4、車間主任與班組長(zhǎng)的職責(zé)與每天八小時(shí)做的工作；
5、現(xiàn)場(chǎng)管理者在企業(yè)中所扮演的角色；二、生產(chǎn)管理者在管理工作中的使命
1、企業(yè)的構(gòu)成與部門組織界定；
2、生產(chǎn)部門的工作使命；
3、企業(yè)四個(gè)層級(jí)；
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者所需的管理素質(zhì)與技術(shù)素質(zhì)；
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者領(lǐng)導(dǎo)工作的基本框架（計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策）；
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者責(zé)、權(quán)、利的與KPI有效結(jié)合；
7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者每天八小時(shí)的量化；三、一流的現(xiàn)場(chǎng)管理
1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)；
2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機(jī)制的）四、現(xiàn)場(chǎng)管理—品質(zhì)管理
1、ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系（為什么程序文件與實(shí)際工作有距離？）；
2、員工質(zhì)量意識(shí)的再造（增加員工的自我檢驗(yàn)意識(shí)，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的）；
3、要求員工按作業(yè)指導(dǎo)書操作（要求技術(shù)部門提供工序操作規(guī)程，同時(shí)要求安排相應(yīng)的培訓(xùn)）；
4、要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；
5、控制：進(jìn)料控制、過程控制、產(chǎn)品控制；
6、從“計(jì)件體制向聯(lián)動(dòng)交叉體制”轉(zhuǎn)變，來減少檢驗(yàn)員甚至不要檢驗(yàn)員；
7、在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識(shí)；
8、品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”；
五、現(xiàn)場(chǎng)管理—短板管理
1、計(jì)劃不準(zhǔn)；
2、交貨難保；
3、計(jì)劃要逐級(jí)下達(dá)
4、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數(shù)量少、交期短）；
5、推進(jìn)式交貨流程；
6、拉動(dòng)式交貨流程；
六、現(xiàn)場(chǎng)管理—物料管理
1、ABC物料分類
2、物料編碼
3、倉(cāng)庫“黑洞”
4、建立物料運(yùn)作流程
5、倉(cāng)庫“超市”與建立“中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫”七、現(xiàn)場(chǎng)管理—設(shè)備管理
1、一級(jí)保養(yǎng)；
2、二級(jí)保養(yǎng)；
3、三級(jí)保養(yǎng)；
4、TPM（全面生產(chǎn)保全）；
八、現(xiàn)場(chǎng)管理—人員管理
1、馬斯洛的五大需求；
2、如何建立留人、育人、用人的人力資源體系；
3、如何塑造員工的危機(jī)意識(shí)；
4、如何分類企業(yè)員工與管好員工；
5、如何打造企業(yè)精神與信仰；
6、如何對(duì)員工實(shí)行“剛性與柔性”制度才會(huì)有效；
九、現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
1、尋找工廠浪費(fèi)的根源；
2、消除工廠七大浪費(fèi)；
3、5問必答；
4、IE方式浪費(fèi)消除法；
5、5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）；
6、目視管理與看板管理
7、解決問題九大步驟；8、QC七大手法及QCC解決問題思路；
9、精益項(xiàng)目解決問題思路；
10、5WHY法分析與解決問題發(fā)；
備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

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