中基層管理者精益訓(xùn)練營

《中基層管理者精益訓(xùn)練營--現(xiàn)場IE工程師的培養(yǎng)》
主講：郭鈺
課程背景：

伴隨著日趨激烈的市場競爭壓力，越來越多的企業(yè)意識(shí)到，走集約型管理道路是企業(yè)今
后發(fā)展的必然方向。因此，對(duì)精益管理理念及IE手法的學(xué)習(xí)與追求在眾多企業(yè)中應(yīng)運(yùn)而
生。然而，如何能夠?qū)⑾冗M(jìn)的管理理念及方法落實(shí)在現(xiàn)場的生產(chǎn)管理實(shí)際中，使其生根
發(fā)芽融入企業(yè)自身文化，這個(gè)問題困擾著很多企業(yè)。探其究竟，我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)階
段企業(yè)的中基層管理者的能力往往成為制約企業(yè)快速提升管理能力的瓶頸?？梢哉f，如
何快速的提升企業(yè)中基層管理者自身能力，建設(shè)一支穩(wěn)定高效的中基層管理人員隊(duì)伍，
是當(dāng)今眾多企業(yè)的關(guān)注要點(diǎn)。本課程針對(duì)我國企業(yè)目前的實(shí)際情況，結(jié)合廣大中基層管
理人員的現(xiàn)狀需求，制定一套理論及實(shí)踐相結(jié)合的授課方案，將主流制造形態(tài)現(xiàn)場管理
的重點(diǎn)工具方法深入淺出的傳遞給廣大學(xué)員，使其能夠快速了解、掌握并具備舉一反三
的能力，將所聽所學(xué)應(yīng)用到工作崗位中充分展現(xiàn)自身價(jià)值。
課程時(shí)長：2天 共計(jì)12課時(shí)
授課對(duì)象：企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)車間相關(guān)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場
工段長及班組長、儲(chǔ)備干部或后備培養(yǎng)對(duì)象
課程價(jià)值：
◆
掌握精益思想原理及精髓，了解精益生產(chǎn)在現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的實(shí)際意義；
◆
了解工業(yè)工程發(fā)展歷程及其思想，掌握生產(chǎn)必備的工業(yè)工程手法（七大手法）；
◆ 掌握生產(chǎn)效率提升及產(chǎn)品品質(zhì)保證的基本方法；
◆ 掌握非正式組織的建立并用以解決異常問題的方法；
◆ 能夠?qū)⒁陨瞎芾砝砟?、方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及常態(tài)化，并進(jìn)行持續(xù)改善。
課程大綱
第一篇 精益概論（第一天上午 2課時(shí)）
第一章 精益生產(chǎn)概念與原理
1. 精益生產(chǎn)的由來
2. 精益生產(chǎn)在當(dāng)代企業(yè)管理中的應(yīng)用
3. 精益思想與豐田生產(chǎn)方式（TPS）
4. 豐田公司的發(fā)展歷程
第二章 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
1. 自働化概念及實(shí)現(xiàn)方式的介紹
2. 拉動(dòng)生產(chǎn)方式的原理
3. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的介紹
4. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的介紹
第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
1. 七大浪費(fèi)概念的由來
2. 七大浪費(fèi)的詳細(xì)介紹
3. 現(xiàn)場浪費(fèi)的查找方法
練習(xí)-----不同浪費(fèi)形式的區(qū)分

第二篇IE基本概念及其方法論（第一天上午 1課時(shí)）
第四章 IE概述
1. IE概念
2. IE的產(chǎn)生及發(fā)展歷程
3. IE在我國企業(yè)的發(fā)展與應(yīng)用
4. IE的學(xué)科知識(shí)體系
5. IE與企業(yè)管理的聯(lián)系
第五章 IE的方法論與研究對(duì)象
1. IE方法論概述
2. IE的思想與原則
3. IE的基本理論
4. IE研究的基本方法
5. 基礎(chǔ)IE概述

第三篇 基礎(chǔ)IE之方法研究（第一天下午 1.5課時(shí)）

第六章 方法研究概述
1. 方法研究的定義和目的
2. 方法研究的起源與舉例
3. 方法研究的基本內(nèi)容
第七章 程序分析
1. 程序分析概述
2. 程序分析基本原則
3. 程序分析分類及表述方法
4. 程序分析案例
第八章 操作分析
1．操作分析的定義與類型
2. 操作分析的表述方法
3. 人機(jī)操作分析具體過程
4. 聯(lián)合操作分析案例
5. 雙手操作分析介紹
第九章 動(dòng)作分析
1. 動(dòng)作分析概念及意義
2. 動(dòng)素分析的具體方法及舉例
3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第四篇 基礎(chǔ)IE之作業(yè)測(cè)定（第一天下午 1.5課時(shí)）

第十章 作業(yè)測(cè)定概述
1. 作業(yè)測(cè)定的概念及作用
2. 作業(yè)測(cè)定方法
第十一章 時(shí)間研究
1. 時(shí)間研究的意義
2. 時(shí)間研究的方法及步驟
3. 評(píng)比方法簡介
第十二章 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
1．預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的概念及意義
2. MOD法原理
3. MOD法應(yīng)用及作業(yè)改善

第五篇IE工具在精益生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用（第二天上午 3課時(shí)）

第十三章 作業(yè)測(cè)定之連續(xù)測(cè)時(shí)法
1. 連續(xù)測(cè)時(shí)法的概念及準(zhǔn)備工作
2. 連續(xù)測(cè)時(shí)法的具體實(shí)施
練習(xí)-----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定過程

第十四章 生產(chǎn)線作業(yè)平衡
1. 生產(chǎn)線平衡的概念
2. 調(diào)整生產(chǎn)線平衡的具體步驟
練習(xí)-----生產(chǎn)線平衡方法實(shí)操

第十五章 操作分析之豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1．豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念及三要素
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施具體過程
練習(xí)-----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定訓(xùn)練
第六篇 現(xiàn)場質(zhì)量管理概論及豐田問題解決方法（TBP）（第二天下午 2.5課時(shí)）

第十六章 現(xiàn)場質(zhì)量管理概論
1. 質(zhì)量管理基本原理及模型
2. 質(zhì)量成本分析
3. 過程控制體系及質(zhì)量職責(zé)
4. 統(tǒng)計(jì)過程控制基本原理
5．豐田質(zhì)量觀
6. 變化點(diǎn)管理
第十七章 豐田問題解決方法
1．問題的定義及描述
2. 豐田問題解決方法的基本步驟
3. 實(shí)施案例分享
第十八章 QCC活動(dòng)及QC七工具
1．QCC活動(dòng)組織與實(shí)施步驟
2. QC七工具使用方法詳解
練習(xí)-----QC七工具實(shí)際使用方法訓(xùn)練

總結(jié) 改善方案指導(dǎo)及實(shí)際問題解決答疑（第二天下午 0.5課時(shí)）


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