精益生產(chǎn)革新與安全生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)革新與安全生產(chǎn)管理

課程大綱：

第一章生產(chǎn)運營管理概論

第二章TPS與精益革新活動

引言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來的啟示

1、JIT與TPS

1、制造型企業(yè)的增值原理

2、生產(chǎn)運營的三大基本職能

3、精益支柱和精益法則

3、企業(yè)運營的兩大核心業(yè)務(wù)流程

4、精益生產(chǎn)的目標

4、生產(chǎn)運營管理的短期目標

5、精益革新實施過程全貌

6、精益革新技法

6、生產(chǎn)運營管理的中長期目標

7、精益革新意識

7、全球經(jīng)濟一體化對生產(chǎn)運營的挑戰(zhàn)

8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運營策略

第三章平衡化生產(chǎn)

一、線平衡分析與瓶頸改善

二、工序作業(yè)改善

1、線平衡的概念和意義

1、動作分析與動作改善

2、線不平衡帶來的兩大后果

2、作業(yè)配置改善

3、線平衡的計算方法

3、工裝夾具改善

4、線平衡分析的六個基本步驟

4、作業(yè)改善的ECRS原則

5、線平衡的判斷標準

5、標準化作業(yè)改善

6、線平衡分析的六個基本問題

7、通過線平衡分析找出瓶頸工序

8、線平衡改善的六大方法

9、工時短的工序改善方法

10、從瓶頸改善到約束理論TOC

第四章生產(chǎn)能力與效率衡量

第五章安定化生產(chǎn)

1、工時測定

O、安定化生產(chǎn)的目標

一、標準化作業(yè)管理

3、生產(chǎn)能力的衡量方法

二、人員安定化管理

4、生產(chǎn)效率的衡量方法

三、設(shè)備安定化改善

5、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)

四、質(zhì)量安定化改善

6、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)

五、供應(yīng)安定化改善

7、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)

六、現(xiàn)場安定化管理

8、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)

第六章危險源識別與安全改善

第七章安全教育與安全管理

1、從工藝角度識別危險源

1、三級安全教育及其職責

2、從設(shè)備角度識別危險源

2、危險預知訓練與安全指呼法

3、從材料角度識別危險源

3、早會安全教育

4、崗位安全防護

5、從員工行為角度識別危險源

5、安全員每日安全巡查

6、從設(shè)計上進行安全改善

6、重點安全部位的安全管理

7、從硬件上進行安全改善

電氣

防火防爆

8、從現(xiàn)場管理方面進行安全改善

特殊工種

消防

9、從人員管理方面進行安全改善

7、安全事故分析與傷害事故預防

10、從操作規(guī)范方面進行安全改善

8、“三不傷害”教育

9、“三無”目標管理

10、“三點”控制法

11、杜絕“三違”行為

12、安全管理活動與班組安全文化建設(shè)

第八章職業(yè)健康管理案例及練習

1、安全衛(wèi)生與職業(yè)健康

1、精益生產(chǎn)組裝作業(yè)演練

2、工業(yè)生產(chǎn)的主要危害因素

2、零牌效率改善

粉塵

有毒有害

3、零牌主管晉升報告

強光

噪聲

4、貼標簽作業(yè)改善（DV案例）

3、職業(yè)健康檢查與教育

5、活塞尺寸檢測作業(yè)改善（DV案例）

4、職業(yè)防護

6、生產(chǎn)線機型切換改善

5、降低職業(yè)危害的工藝改善

7、從F1賽車看切換（DV案例）

6、降低職業(yè)危害的技術(shù)改造

8、GM精益生產(chǎn)體系

7、清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護其余略

環(huán)境保護與技術(shù)壁壘（RoHS）

社會責任與企業(yè)經(jīng)營理念

環(huán)境保護責任與產(chǎn)品附加價值

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