TQM全面質(zhì)量管理&FMEA

TQM全面質(zhì)量管理&FMEA

課程背景：??? 質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎(chǔ)。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標(biāo)語和口號，質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預(yù)防。如何構(gòu)建適合企業(yè)自身特點的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。??? 通過本課程的培訓(xùn)和實際落地踐行過程的指導(dǎo)，可以為企業(yè)構(gòu)建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導(dǎo)性意見和幫助。

課程目標(biāo)：通過《全面質(zhì)量管理——企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建》的培訓(xùn)，將幫助學(xué)員掌握：1.質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成的基本要素和模塊2.如何實施過程質(zhì)量管理3.如何實施供應(yīng)鏈質(zhì)量管理4.如何構(gòu)建客戶質(zhì)量反饋系統(tǒng)5.如何實施研發(fā)過程質(zhì)量策劃和管理6.如何構(gòu)建適合企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)和落地7.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求8.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法9.通過界限圖，正確界定FMEA的范圍10.應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用11.建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因12.通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系13.具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性14.理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系15.掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

課程大綱

（一）質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成1、以關(guān)注方向構(gòu)成的系統(tǒng)2、以工具方法和持續(xù)改進構(gòu)成的系統(tǒng)3、以工作內(nèi)容、目標(biāo)和實現(xiàn)路徑構(gòu)成的系統(tǒng)（二）過程質(zhì)量管理 （預(yù)防為主、持續(xù)改進、追求零缺陷）1、質(zhì)量功能展開2、過程流程圖3、失效模式分析和控制計劃4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和過程跟蹤5、目標(biāo)跟蹤和分析6、操作工技能驗證7、重復(fù)問題跟蹤8、過程認證（三）供應(yīng)鏈質(zhì)量管理1、供應(yīng)商要求矩陣2、供應(yīng)商質(zhì)量審核系統(tǒng)Q3、供應(yīng)商溝通與首件鑒定4、過程能力認證5、外購件控制計劃6、月度目標(biāo)跟蹤分析與溝通7、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議（四）設(shè)計過程質(zhì)量策劃1、項目管理流程2、零件和系統(tǒng)驗證計劃3、同類產(chǎn)品問題學(xué)習(xí)的工具和方法4、設(shè)計失效模式5、生產(chǎn)過程模擬6、問題分析與改進7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編制（五）客戶反饋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、構(gòu)建問題反饋流程2、根本原因分析（RRCA）3、重復(fù)問題跟蹤4、持續(xù)改進模式和方法????????????????（六）標(biāo)準(zhǔn)月度質(zhì)量報告1、報告內(nèi)容和方法2、糾正預(yù)防措施跟蹤和驗證

第二天（一）FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關(guān)聯(lián)1、ISO/TS1694 :2009對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的要求2、APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系，3、設(shè)計FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關(guān)聯(lián)。（二） 設(shè)計FMEA設(shè)計潛在失效模式及后果分析1、設(shè)計FMEA分析對象 產(chǎn)品的功能 產(chǎn)品潛在失效模式 產(chǎn)品潛在失效后果2、失效的潛在起因/機理 現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施（三）設(shè)計FMEA項目實施流程十五步驟1、組成DFMEA小組 顧客要求收集 歸類顧客要求2、確定顧客功能和技術(shù)功能 建立功能框圖3、產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹分析 部件功能及關(guān)鍵失效模式分析（四）過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析1、過程FMEA目的、內(nèi)容和時機 動態(tài)的PFMEA2、產(chǎn)品功能VS過程功能3、過程FMEA與APQP關(guān)系4、過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)5、過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單（五）過程FMEA項目實施十五步驟1、過程FMEA實施過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機理現(xiàn)行過程控制 建議的措施和采取的措施2、FMEA填表&RPN值評估

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