質量之道-從質量管理到質量經營

質量之道-從質量管理到質量經營

課程介紹??? 德國企業(yè)為什么可以基業(yè)常青，百年以上仍永葆青春；日本企業(yè)為什么可以走向世界，獲得高性價比的稱譽。和他們相比，我們欠缺在哪里，是每一個有志于提升中國制造和改善企業(yè)產品質量的有識之士需要思考的問題。面對日益激烈和嚴酷的市場競爭，更遑論我們要走出中國、走向世界，只有我們去積極面對并踏實做好我們的產品質量，我們才具備持續(xù)發(fā)展、走向世界的基礎。??? “質量是企業(yè)的生命”,我們每個企業(yè)都這么認為，無數(shù)個因質量問題而導致企業(yè)經營失敗的案例已經證明了質量的重要性,但如何能夠真正有效的建立適合自身需要的企業(yè)質量管理系統(tǒng)，如何使企業(yè)的質量管理系統(tǒng)得以有效運營并實現(xiàn)持續(xù)改進和形成文化，這是我們每一個從事質量管理和與質量相關的人員需要去學習、理解相關系統(tǒng)并付諸實踐的課題。??? “質量之路”正是基于這一需求，與大家分享如何構建完善、適宜的質量管理系統(tǒng)并實現(xiàn)其持續(xù)改進的目的。

課程特色?實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論 游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

課程大綱?第一部分 質量管理發(fā)展歷程及質量管理系統(tǒng)介紹1.1企業(yè)管理系統(tǒng)1.2企業(yè)核心競爭力1.3質量的定義1.4質量管理發(fā)展歷程1.5質量管理系統(tǒng)構成（1，2，3）

第二部分 質量管理系統(tǒng)構建詳解2.1 過程質量管理2.1.1 過程質量管理系統(tǒng)圖2.1.2 過程關鍵特性識別2.1.3 過程流程圖2.1.4 過程失效模式分析（PFMEA）2.1.5 質量控制計劃2.1.6 標準作業(yè)-作業(yè)指導書2.1.7 過程控制卡2.1.8 產品檔案及過程跟蹤記錄2.1.9 過程質量指標設置與衡量2.1.10過程控制可視化方法2.1.11過程能力分析和認證2.1.12過程重復性問題跟蹤實戰(zhàn)演練 –失效模式分析2.2 供應商質量管理2.2.1 供應商質量管理系統(tǒng)2.2.2 供應商開發(fā)流程2.2.3 供應商及零部件分類標準2.2.4 供應商開發(fā)要求矩陣2.2.5 供應商質量手冊2.2.6 供應商溝通確認檢查表（技術、質量等）2.2.7 供應商質量體系審核Q2.2.8 首件鑒定與零件驗證2.2.9 工業(yè)性試驗跟蹤2.2.10供應商管理系統(tǒng)與流程2.2.11檢驗控制與外購件控制計劃2.2.12進貨檢驗與不合格控制2.2.13 SCAR和8D報告2.2.14 月度報告與供應商評價2.2.15供應商培訓與過程能力認證實戰(zhàn)演練---8D報告2.3 研發(fā)過程質量管理2.3.1 研發(fā)項目管理流程2.3.2 研發(fā)質量管理系統(tǒng)-先期質量計劃2.3.3 CQTP/SQTP零件/系統(tǒng)驗證計劃2.3.4 零件/系統(tǒng)測試標準2.3.5 同類產品問題學習Marciano圖2.3.6 DFMEA設計失效模式分析2.3.7 質量功能展開QFD2.3.8 DFX簡介2.4 客戶反饋標準作業(yè)2.4.1 客戶反饋系統(tǒng)構成2.4.2 客戶問題分析和改進流程2.4.3 客戶月度質量反饋報告2.4.4 月度質量問題分析2.4.5 客戶滿意度調查2.4.6 客戶重復問題跟蹤2.5 質量培訓介紹2.6 質量目標設定與月度質量報告2.7 質量冰山模式

第三部分 質量問題根因分析RRCA3.1 根因分析介紹3.1.1 糾錯行動答復3.1.2 現(xiàn)行思想體系3.1.3根因分析介紹3.2 根因分析原理3.2.1 根因分析定義3.2.2 過程定義3.2.3質量逃逸原則3.2.4思維方式與角色定位3.2.5新舊模式對比3.3 問題解決流程3.3.1 問題改進流程圖3.3.2 解決問題四元素DIVE3.3.3案例介紹3.3.4根因分析關鍵步驟詳解3.3.5 根因分析方法介紹3.3.6 頭腦風暴與要點3.3.7 因果圖介紹與要點3.3.8因果圖各要素標準3.3.9 小組提名法介紹3.3.10 案例介紹3.3.11 問題根源測試方法3.3.12質量診所實戰(zhàn)演練---模擬問題根因分析（工具演練）課程總結與答疑

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