6Sigma準綠帶培訓(六西格瑪基本方法及工具應用)
6Sigma準綠帶培訓(六西格瑪基本方法及工具應用)詳細內(nèi)容
6Sigma準綠帶培訓(六西格瑪基本方法及工具應用)
6Sigma準綠帶培訓(六西格瑪基本方法及工具應用)
課程背景??? 本課程系統(tǒng)講授六西格瑪所需的核心模塊,實施策略和方法。學員將學會使用六西格瑪工具實施來持續(xù)地,可有效地解決問題. 課程基于 SIX SIGMA項目管理方式。在培訓過程中,結合真實品質(zhì)改善項目立項和實施來進行,學員參與現(xiàn)場實際項目的實施,并在咨詢師的輔導下監(jiān)控整個六西格瑪實施過程,取得實質(zhì)性的改變。
課程收益?◇ 顯著改善質(zhì)量水平,降低質(zhì)量成本?◇ 減少過程變異,對過程進行有效控制?◇ 取得顯著的財務改善結果?◇ 建立關注客戶、有數(shù)據(jù)說話、持續(xù)改善的文化?◇ 構建企業(yè)戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁
課程綱要
一、六西格瑪簡介和理念1. 理念,策略,歷史,隱藏的工廠2. 不良質(zhì)量成本,質(zhì)量成本3. 角色與職責
二、六西格瑪?shù)腄MAIC模式1. 定義階段目標及主要工具應用2. D項目選擇3. 項目定義4. 項目承認 -確定項目Y5. 建立團隊章6. Minitab幫你克服數(shù)理統(tǒng)計難關7. 基礎統(tǒng)計8. 測量階段目標及主要工具應用9. MSA測量系統(tǒng)分析10. 流程圖11. CE矩陣12. DM階段綜合實習13. 分析階段目標及主要工具應用14. A分析縱覽、數(shù)據(jù)收集分析15. 多變量分析假設檢驗、概要16. T檢驗 、ANOVA分析17. 卡方檢驗18. 相關分析、回歸分析19. 改進階段目標及主要工具應用20. DOE入門、全因子試驗設計(2K Full Factorial DOE)21. 田口DOE基礎入門22. DMAIC 綜合實習 、投石機Catapult比賽(2K Full Factorial DOE)23. 控制階段目標及主要工具應用C、制定實施控制計劃SPC
三、優(yōu)秀六西格瑪案例分享
葉禮萍老師的其它課程
質(zhì)量風險控制(QFDamp;FMEA)課程背景???質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅動式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應用。???FMEA(FailureModeandEffects
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SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用 02.13
SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用課程背景???在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中,強調(diào)供應鏈一體化,外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本,更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊,而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的
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TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班 02.13
TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班●課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。3、
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TPM設備效率管理(工廠實戰(zhàn)) 02.13
TPM設備效率管理(工廠實戰(zhàn))【課程目的】1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
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高效倉儲管理與工廠物料配送實務 02.13
高效倉儲管理與工廠物料配送實務課程背景:???根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題,通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析,展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經(jīng)驗,為迅速提升倉儲
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工廠現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決訓練營●課程背景???質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理,也實施了很多改善,但是實際情況往往是:雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但質(zhì)量問題并非高枕無憂;報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代下的精細化設備維護管理(TPM)課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭
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過程審核(VDA6.3)及產(chǎn)品審核(VDA6.5)系統(tǒng)訓練●概述/Overview???IATF16949:2016標準9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出,公司必須開展過程審核、產(chǎn)品審核工作;標準條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應具備相應的資質(zhì)。IATF16949:2016標準附錄B推薦了
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設備零故障、效率改善和預防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班●課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改
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