《TPM-自主維護與目視化管理》


TPM自主維護與目視化管理
一、實施TPM全員生產(chǎn)性維護項目背景：
一般企業(yè)存在發(fā)下問題：
|A、設備管理存在問題： |B、設備管理體系 |
|1、設備跑、冒、滴、漏； |1、設備管理程序不健全； |
|2、員工未實施自主維護 |2、設備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段； |
|3、三級保養(yǎng)實施不到位； |3、設備管理人員缺乏專業(yè)水準、維護質(zhì)量|
|4、設備未實施定置管理； |不高； |
|5、設備未實施掛牌管理； |4、主管與員工沒有正確的設備管理意識；|
|6、設備管理責任不明確； | |
|7、設備表面有污跡、油污； |5、員工缺乏設備持續(xù)改善意識。 |
|8、可移動設備未實施區(qū)域定位擺放； | |
|9、未實施可視化管理。 | |


二、TPM全員生產(chǎn)性維護的提升：
細節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢。在競爭逐漸趨于“同質(zhì)”，企業(yè)原有競爭優(yōu)勢不復存在
的情況下，必須依靠細節(jié)和差異來提升核心競爭能力，創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢。這一優(yōu)勢的
創(chuàng)造，首先是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與
為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系，最終要靠企業(yè)的全體員工用他們的行為來體現(xiàn)。因
此，必須抓好人的管理。
三、TPM全員生產(chǎn)性維護培訓項目總體策劃與計劃
通過貫徹“以人為本”的思想，樹立員工良好的行為習慣，培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)，主人翁
的敬業(yè)精神和工作態(tài)度，塑造員工高尚的職業(yè)品質(zhì)和道德心理素養(yǎng)，通過全面實施設備
管理（TPM自主維護），提高員工設備自主維護管理水平，不斷完善完善設備管理制度，
發(fā)現(xiàn)并消除設備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，使設備管理規(guī)范化、標準化、制度化。
本項目預計按一天培訓加一天現(xiàn)場指導，具體安排如下：
四、TPM全員生產(chǎn)性維護課程內(nèi)容
|課程前言： |
|在繁重的生產(chǎn)任務前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如 |
|果是的話我們又是怎樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺率呢？通過 |
|本課程的培訓向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設備效率的|
|管理技術，通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提 |
|高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設備總效率的目的。 |
|適合對象： |時數(shù)： |講師： |
|設備管理人員、班組長、生產(chǎn)管理中基層人員 |2天/12小時 |宋志軍先生 |
|課程目標： |
|提高全員設備管理意識，了解設備管理基礎知識； |
|系統(tǒng)了解TPM的起源、發(fā)展及導入TPM活動的步驟 |
|全面了解生產(chǎn)設備的使用和維護知識； |
|建立設備自主維護管理標準，做好日常點檢與保養(yǎng)； |
|掌握設備損失預防、減少因管理不善帶來的損失； |
|了解可視化的精髓及在設備管理中的應用； |
|提高機器設備使用率和綜合生產(chǎn)效率。 |
|第一講：設備管理基本知識 |第一節(jié) 設備維修模式和策略（TPM） |
| |一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義 |
| |二、TPM活動規(guī)模 |
| |三、TPM的理念 |
| |六、TPM的三大思想 |
| |七、開展TPM現(xiàn)場管理的四個“全” |
| |八、開展TPM現(xiàn)場管理的五個“六” |
| |九、TPM的五大標準 |
| |十、TPM導入的步驟及方法 |
| |案例：先進企業(yè)成功案例說明 |
|第二講：設備自主維護體系建|第一節(jié) 設備的自主維護體系 |
|立 |一、何為自主維護 |
| |二、自主維護的目的 |
| |三、設備自主維護的作用 |
| |四、設備操作人員素質(zhì)要求：三好、四會、五紀律 |
| |第二節(jié) TPM自主維護標準 |
| |一、設備日常保養(yǎng) |
| |設備日常保養(yǎng)要求 |
| |設備日常保養(yǎng)規(guī)范 |
| |設備日常保養(yǎng)流程 |
| |二、設備的日常點檢 |
| |設備日常保養(yǎng)要求 |
| |設備日常保養(yǎng)規(guī)范 |
| |設備日常保養(yǎng)流程 |
| |案例分析：某企業(yè)點檢制度分享 |
| |三、設備巡檢 |
| |設備日常保養(yǎng)要求 |
| |設備日常保養(yǎng)規(guī)范 |
| |設備日常保養(yǎng)流程 |
| |四、設備點檢的分類及分工 |
| |第三節(jié) TPM自主保養(yǎng)的展開步驟 |
| |一、自主保養(yǎng)7STEP活動的展開 |
| |二、步驟一：清掃、點檢 |
| |三、步驟二：發(fā)生源、困難部位改善 |
| |四、步驟三：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準 |
| |圖示案例：自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書 |
| |五、步驟四：設備總點檢 |
| |案例：空氣壓系統(tǒng)流程圖制作及點檢項目設定范例 |
| |六、步驟五：自主檢測 |
| |七、步驟六：標準化建設 |
| |八、步驟七：自主管理的徹底落實 |
| |案例分析：某企業(yè)設備自主保養(yǎng)實施方法 |
|第三講：設備損失預防與攻擊|一、生產(chǎn)活動中的16大損失 |
| |二、設備綜合效率(OEE) |
| |三、如何攻擊損失 |
| |定義損失 |
| |測量市場 |
| |確定損失結構 |
| |損失重點 |
| |尋求降低損失的途徑 |
| |圖示損失變化趨勢 |
| |案例分析：某大型企業(yè)OEE計算 |
|第四講：讓設備長期處于最佳|一、如何使員工全力以赴？ |
|狀態(tài) |二、現(xiàn)場可視化管理應用 |
| |何謂可視管理 |
| |可視化看板管理的5大功效 |
| |可視管理工具：顏色管理、標識管理、看板管理、PDCA|
| |改進 |
| |工作場所可視管理構成要件 |
| |可視管理的應用要領 |
| |案例分析：在設備管理中的應用要點及案例演示 |
|課程總結 |課程總結及問題解答及課后作業(yè)布置 |
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