《現(xiàn)場改善十大利器與成本降低》

現(xiàn)場改善十大利器與成本降低實(shí)戰(zhàn)
制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課
主講：宋志軍
課程背景：
現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的答案。而現(xiàn)場診斷和分析，就像大夫看病一樣，運(yùn)用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對現(xiàn)場的狀況進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問題存在的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改進(jìn)方案，并幫助實(shí)施，使其達(dá)到預(yù)定的管理目標(biāo)?，F(xiàn)場診斷是開展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場診斷小組，反復(fù)認(rèn)真分析、測定、診斷。
本課程由擁有豐富管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的講師主講，精解現(xiàn)場存在的八大浪費(fèi)，向?qū)W員展示絕大部分浪費(fèi)是可以通過現(xiàn)場改善和現(xiàn)場分析來解決的。
為什么要參加《現(xiàn)場改善的十大利器與成本降低》課程？
◆現(xiàn)場改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓(xùn)，它遠(yuǎn)勝于理念、文化、通用類管理等其它課程
◆在制造業(yè)企業(yè)中，一個改善主意的價(jià)值是1000萬元以上
◆為現(xiàn)場管理者提供現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益
◆可以學(xué)習(xí)“工藝流程查、平面布置調(diào)、流水線上算、動作要素減、人機(jī)效率提、關(guān)鍵路線縮、搬運(yùn)時(shí)空壓、現(xiàn)場環(huán)境變、目視管理看、問題根源改”十個妙招！
課程收益：
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)；
◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化；
◆學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益；
◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◆加強(qiáng)現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◆開展質(zhì)量改進(jìn)活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◆開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。
參加對象：公總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長
課程時(shí)間：2-3天/12-18H
課程內(nèi)容：
第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
微利時(shí)代制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題與壓力
現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
現(xiàn)場管理者對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
現(xiàn)場管理者面對工作應(yīng)有的九大意識
日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二部分、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析
面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
如何在車間和企業(yè)提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
互動環(huán)節(jié)：企業(yè)典型問題老師點(diǎn)評
第三部分、現(xiàn)場改善十大利器
現(xiàn)場改善的“十大利器”之一：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率
1、流水線平衡效率不高的原因
節(jié)拍不均衡--移動方式不合理
2、案例：均衡生產(chǎn)線范例
3、平衡流水線的訣竅
4、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
現(xiàn)場改善的“十大利器”之二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置
1、工廠總平面布置的原則
案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
2、物料流向圖布置法
3、車間布置
4、案例：某公司車間平面布置建議方案　
現(xiàn)場改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
1、流程圖的作用
2、流程圖的分析
3、流程圖的繪制
車間指導(dǎo)繪制流程圖
4、案例：某公司工藝流程分析
現(xiàn)場改善的“十大利器”之四：動作要素減一減——減去多余的動作要素
1、如何進(jìn)行動作分析
2、動作經(jīng)濟(jì)原則
案例：動作的級別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅
3、如何實(shí)現(xiàn)動作經(jīng)濟(jì)
盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
盡可能用小的動作去完成
4、案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案
現(xiàn)場改善的“十大利器”之五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
1、改善搬運(yùn)的三個方面
搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量
2、物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則
3、案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案
現(xiàn)場改善的“十大利器”之六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法
練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖2、利用關(guān)鍵路線法的步驟
關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例3、關(guān)鍵線路法在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用
案例：某廠在項(xiàng)目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法
4、案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖
現(xiàn)場改善的“十大利器”之七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率
1、人機(jī)分析的涵義與意義
2、人機(jī)分析的適用范圍
3、人機(jī)分析表的繪制與分析
4、案例：某汽車配件廠某臺機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表
現(xiàn)場改善的“十大利器”之八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境
1、車間管理系統(tǒng)的鐵三角
2、定置管理工作的目的
減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質(zhì)量
3、定置管理設(shè)計(jì)原則
4、開展定置管理的步驟
開展對信息流的分析--人物結(jié)合的狀態(tài)分析--進(jìn)行工藝研究
定置的檢查與考核--定置實(shí)施--定置管理設(shè)計(jì)
5、車間管理活動的實(shí)施——“6S”活動
“6S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）
6、案例：某公司定置管理實(shí)施方案
現(xiàn)場改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
1、目視管理的作用
2、目視管理要點(diǎn)
3、目視管理的方法
標(biāo)志管理 色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做
4、目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)
5、案例：某企業(yè)的目視化管理
現(xiàn)場改善的“十大利器”之十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決
1、對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過
2、對設(shè)備的管理：三好、四會、五紀(jì)律
3、對環(huán)境的管理：堅(jiān)持五不走
4、質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟
5、案例：某廠尋找問題根源
第四部分、現(xiàn)場成本控制
現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
生產(chǎn)成本控制與降低的工具
工作效率的分析與改善
壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
最低保養(yǎng)成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討

宋志軍老師的其它課程