《供應(yīng)商談判技巧與采購成本降低之道》2天

  培訓(xùn)講師:李明仿

講師背景:
李明仿老師現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專家清華大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班客座教授21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師美國AACTP認(rèn)證促動(dòng)師常年擔(dān)任5家企業(yè)董事長助理及咨詢顧問曾任:臺(tái)灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產(chǎn)部部長曾任 詳細(xì)>>

李明仿
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《供應(yīng)商談判技巧與采購成本降低之道》2天詳細(xì)內(nèi)容

《供應(yīng)商談判技巧與采購成本降低之道》2天

供應(yīng)商談判技巧與采購成本降低之道

課程背景:
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單
越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾
擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低制造成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。過去靠喝酒
等商務(wù)手段建立的客戶感情也不靈驗(yàn)了。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)
格低1毛錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)約60%的比例權(quán)
重。如果對(duì)采購成本控制不嚴(yán),公司將導(dǎo)致成本高企,輕則讓企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表虧損,重則
讓企業(yè)失去客戶的訂單而倒閉?;诖爽F(xiàn)象,結(jié)合中國制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀況,從如
何分析采購成本,如何降低采購成本,如何與供應(yīng)商進(jìn)行高效談判等來分析探討。讓從
事采購的專業(yè)人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì),并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法,結(jié)合實(shí)戰(zhàn)的談判
技巧,提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力

課程收益:
▲了解制造成本的構(gòu)成及分類
▲破解成本的本質(zhì)和密碼
▲掌握財(cái)務(wù)概念量本利分析模型及盈虧平衡點(diǎn)
▲掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析
▲掌握采購成本的分析公式
▲掌握采購成本降低的6大主要方法和秘籍
▲了解大宗材料的成本鎖定方法(期貨運(yùn)作與套期保值,點(diǎn)價(jià),銀行期權(quán)鎖定)
▲掌握供應(yīng)鏈管理基本的知識(shí)
▲掌握常用物料的核價(jià)公式及標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成
▲學(xué)習(xí)到一次完整的談判流程是怎樣的,并做為采購專家如何策劃和實(shí)施一次成功的談判

▲掌握從采購的角度利用或回?fù)綦p贏或競(jìng)爭(zhēng)策略下的談判戰(zhàn)術(shù)
▲掌握高階談判技巧、如何利用立場(chǎng)和利益打破僵局以推動(dòng)談判;如何管理采購談判中的
信息;談判中如何有效溝通;如何讓步;如何增強(qiáng)個(gè)人的力量;如何跟強(qiáng)大的供應(yīng)商談

▲學(xué)習(xí)到談判中非常重要的心理學(xué)的知識(shí)、了解你自己的談判風(fēng)格;如何說服他人;如何
控制情緒;控制情緒;如何建立關(guān)系
▲掌握供應(yīng)商談判的18招實(shí)戰(zhàn)工具與技能

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:采購經(jīng)理、采購主管、采購專員、財(cái)務(wù)成本人員、工藝技術(shù)人員
授課方式:課程講授60%,案例分析及互動(dòng)研討30%,實(shí)操練習(xí)10%
授課風(fēng)格:
▲豐富性與實(shí)用性:針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和
輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性
▲邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強(qiáng)調(diào)生活
情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)
▲創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深
化,再上一個(gè)新臺(tái)階
課程大綱
課程導(dǎo)入:
案例分析:大家看一下三個(gè)關(guān)于售價(jià),成本,利潤的等式
1、售價(jià)=成本+利潤
2、利潤=售價(jià)-成本
3、成本=售價(jià)-利潤
就數(shù)學(xué)的意義來說,以上三個(gè)公式是完全相同的。但就企業(yè)經(jīng)營的思想來說,確實(shí)大不
相同。下面舉例說明。
售價(jià)=成本+利潤的含義是:
生產(chǎn)的成本是100元,利潤定為成本的20%,即20元,售價(jià)就定為120元。此種思想稱之為
“成本主義”。這種產(chǎn)品大都屬于獨(dú)占性的商品,消費(fèi)者沒有選擇的余地,要不要隨您變
,也就是所謂的賣方市場(chǎng),這種市場(chǎng)未來將越來越小。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)普遍實(shí)行的是這種定價(jià)
模式
利潤=售價(jià)-成本的含義是:
商品的售價(jià)是100元,現(xiàn)在的成本是90元,那么利潤就是10元。售價(jià)若降低至95元,成本
仍是90元,或也降低到88元,利潤也就跟著降低。利潤取決于市場(chǎng)價(jià)的高低。此種思想
方式稱之為“售價(jià)主義”
成本=售價(jià)-利潤的含義是:
公司的目標(biāo)利潤是20元,現(xiàn)在商品的售價(jià)是100元,那么目標(biāo)成本就是80元。如果市場(chǎng)的
售價(jià)降至90元,但目標(biāo)利潤仍是20元,因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到70元。
這種以營利為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式,就稱之為“利潤主義”。
結(jié)論、在自由競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)下,商品的售價(jià)受市場(chǎng)供需的影響,所以受價(jià)的高低不是企業(yè)
自己決定,而是由市場(chǎng)決定,要想取得一定的利潤,只有從內(nèi)部成本這個(gè)方向來挖潛了
,因此,成本管控是企業(yè)的一種戰(zhàn)略,也是企業(yè)的重心,而材料采購成本基本上占比總
的成本約60%,企業(yè)只有重點(diǎn)管控好采購成本,才能做到適應(yīng)市場(chǎng)的價(jià)格波動(dòng),提高企業(yè)
的競(jìng)爭(zhēng)力。本課程重點(diǎn)從采購成本分析入手,探討降低成本的主要方法。同時(shí)也探討如
何進(jìn)行高效的采購談判。

上篇:采購成本降低部分(第一至第四講)
第一講:企業(yè)成本分類管理架構(gòu)的概述
一、成本定義
二、成本分類A
1.制造成本(材料成本,人工成本,制造費(fèi)用)
2.管理成本
3.銷售成本
4.財(cái)務(wù)成本
三、成本分類B
1.固定成本
2.變動(dòng)成本
3.混合成本
四、采購成本包含項(xiàng)目
1.購買成本
2.運(yùn)輸成本
3.保管成本
4.隱形成本
五、成本管理職能如何設(shè)置才科學(xué)
1.采購部門內(nèi)部設(shè)置的優(yōu)缺點(diǎn)分析
2.財(cái)務(wù)部門內(nèi)部控制的優(yōu)缺點(diǎn)分析
3.互相制衡的成本控制架構(gòu)分析
4.如何設(shè)置開發(fā),采購,成本核算,財(cái)務(wù)復(fù)核的互相制衡的管理架構(gòu)
案例:美的集團(tuán)采購部門與財(cái)務(wù)部門成本控制模塊的互相制衡的組織架構(gòu)分析
案例:為何某臺(tái)資企業(yè)每月柴油費(fèi)支出異常占比奇高?一個(gè)架構(gòu)調(diào)整就每月節(jié)省50多萬
元柴油費(fèi)用支出!奧秘何在?

第二講:采購成本如何分析
一、價(jià)格分析與成本分析
1.什么是價(jià)格分析?
2.價(jià)格分析與成本分析的區(qū)別
3.價(jià)格是怎么出來的-供應(yīng)商價(jià)格的制定方法
4.影響價(jià)格的主要因素
5.競(jìng)爭(zhēng)性報(bào)價(jià)和投標(biāo)
7.你選對(duì)了價(jià)格嗎-常見價(jià)格分析錯(cuò)誤
8.如何確定市場(chǎng)價(jià)格-價(jià)格標(biāo)竿的找尋與建立
二、價(jià)格分析工具
1.簡單實(shí)用的價(jià)格分析方法-最低價(jià)格選擇法
案例:復(fù)印紙的報(bào)價(jià)評(píng)估
2.階梯報(bào)價(jià)分析利器-數(shù)量折扣分析法
案例:螺絲報(bào)價(jià)分析
3.尋找降價(jià)的可能與估算成本-固定成本和可變成本分析法
案例:某公司的變壓器的報(bào)價(jià)分析
三、成本、銷售量、單價(jià)這三者對(duì)利潤的敏感度分析
經(jīng)典案例:企業(yè)未獲取10%的利潤率,采取哪種方式效果更好更容易達(dá)到?
四、企業(yè)保本點(diǎn)分析、盈虧平衡點(diǎn)
案例分析:開服裝店的量本利,盈虧平衡點(diǎn)分析
案例分析:某溫控器市場(chǎng)采購價(jià)格為8元一個(gè)(含17%增值稅),為何采購專員王主任以
低于行業(yè)采購價(jià)格5元就采購到了?且供應(yīng)商從心里佩服王主任的專業(yè)成本分析能力!
生活案例分析:說說你每月支出明細(xì),哪些是固定開支?哪些是浪費(fèi)支出?

第三講:成本核價(jià)模型建立分析
一、成本核價(jià)的財(cái)務(wù)公式
二、成本核價(jià)的保本點(diǎn)分析、盈利/虧損區(qū)間分析
三、成本核價(jià)模型建立
1.公式模型
2.重量模型
3.長度模型
4.打包模型
5.點(diǎn)價(jià)模型
6.期貨模型
案例分析:某上市公司的注塑件核價(jià)模型,為公司年節(jié)省采購成本1000多萬元
案例分析:某上市公司的包裝材料核價(jià)模型,讓長三角、珠三角包裝企業(yè)苦不堪言,見
到核價(jià)模型就低頭認(rèn)價(jià)了
案例分析:某家電廠的板材五金核價(jià)模型,為公司年節(jié)省資金3000多萬元

第四講:如何降低采購成本?
一、核價(jià)流程法
1.三權(quán)分立設(shè)置組織架構(gòu)
2.三級(jí)審批制度
3.公開作業(yè)
4.透明作業(yè)
5.導(dǎo)入OA審批流程
案例分析:某企業(yè)的核價(jià)小組運(yùn)作機(jī)制,價(jià)格形成透明化,無一人違反廉潔紀(jì)律
反面案例分析:某企業(yè)的輔料采購價(jià)格混亂,現(xiàn)金購買支出多達(dá)20萬元每月,事后發(fā)現(xiàn)
個(gè)別采購員嚴(yán)重違反廉潔制度,導(dǎo)致公司損失100多萬元
二、工藝技術(shù)降低法
1.成立降本項(xiàng)目小組(包含供方代表)
2.訂立目標(biāo)
3.分工職責(zé)
4.工藝分析與立項(xiàng)
5.實(shí)施
6.獎(jiǎng)勵(lì)小組
案例分析:某空調(diào)企業(yè)銅管技術(shù)工藝改良,年節(jié)省采購成本5000多萬元
三、指標(biāo)分解法
1.明確公司考核的基數(shù)與計(jì)算規(guī)則
2.歷史數(shù)據(jù)的分析與整理
3.預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的分析
4.演算各物料的降價(jià)權(quán)重及總的降價(jià)百分百與降價(jià)金額
5.制定各物料的降價(jià)策略及行動(dòng)方案
6.責(zé)任狀與承諾機(jī)制建立
7.跟蹤進(jìn)度與輔導(dǎo)
8.總結(jié)與獎(jiǎng)懲文化建立
案例分析:美的集團(tuán)的年度(季度)降本分解指標(biāo),1年降低采購成本30億元
四、招標(biāo)法
1.什么是招標(biāo)?
2.哪些物料才可以招標(biāo)?
3.招標(biāo)的前期準(zhǔn)備工作有哪些?
4.什么是明標(biāo)招標(biāo)?
5.什么是暗標(biāo)招標(biāo)?
6.招標(biāo)過程的引導(dǎo)技巧
7.如何防止供應(yīng)商串標(biāo)?
案例分析:富士康集團(tuán)的明暗結(jié)合招標(biāo)技術(shù),讓供應(yīng)商又愛又恨。
五、戰(zhàn)略供應(yīng)商布局法
1.什么是主力、輔助、候選、戰(zhàn)略供應(yīng)商?
2.為何要導(dǎo)入戰(zhàn)略供應(yīng)商?
3.戰(zhàn)略供應(yīng)商的責(zé)權(quán)利是什么?
4.如何讓供應(yīng)商之間互相競(jìng)爭(zhēng)?達(dá)成自動(dòng)降低成本的目的?
5.雙贏思維的供應(yīng)鏈管理策略
案例分析:豐田汽車的戰(zhàn)略供應(yīng)商管理機(jī)制分析,每年降低5%的采購成本,長期合作的
供應(yīng)商是如何做到的?
六、套期保值法
1.哪些物料可以使用期貨運(yùn)作?
2.什么是套期保值?
3.如何做到套期保值?
4.誤區(qū)糾正、套期保值不是為了盈利,而是穩(wěn)定控制成本
5.大宗材料的套期保值方法及步驟
案例分析:某家電集團(tuán)關(guān)于電解銅、電解鋁等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍,
2015年為公司穩(wěn)定成本創(chuàng)造效益1億多元

下篇:采購談判部分(第五至第七講)
第五講:采購談判的內(nèi)容與程序
1.各種談判的比較
2.立場(chǎng)性談判與利益性談判的比較
3.何為雙贏?
4.采購談判的內(nèi)容之7大指標(biāo)有哪些?
5.采購談判的5大基本流程是什么?
案例分析:紅黑游戲,體會(huì)雙贏

第六講:采購談判的具體步驟
一、談判前準(zhǔn)備
1.本次談判的目標(biāo)確定了沒有?
2.談判對(duì)手是什么狀況?
3.對(duì)談判問題進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序
4.列出各種選擇方案(上中下方案?jìng)溥x)
5.針對(duì)每個(gè)談判問題設(shè)定上下限
6.檢驗(yàn)界限的合理性
案例分析:某上市公司的采購談判準(zhǔn)備資料清單,對(duì)手了解后感嘆、在沒有談判前,我
們就已經(jīng)輸了,因?yàn)椋?0%的談判準(zhǔn)備工作,別人已經(jīng)做好了,早決定了談判的結(jié)果了
二、談判過程控制
1.介紹要有禮貌
2.立場(chǎng)表達(dá)要明確
3.談判議程的三原則
4.選擇談判方式
5.談判僵局的打破
三.談判結(jié)尾控制
1.檢查成交協(xié)議文本
2.簽字認(rèn)可
3.禮貌道別
實(shí)戰(zhàn)演練:模擬采購談判全流程,體會(huì)細(xì)節(jié)要點(diǎn)

第七講:采購談判的實(shí)戰(zhàn)技能
1.優(yōu)秀談判者的特質(zhì)
2.如何開場(chǎng)?目的是什么?
3.為什么我方會(huì)弱勢(shì)?我方為弱勢(shì)怎么談?
4.什么是分階段蠶食?
5.如何提升說服力?
6.如何聆聽?聽的學(xué)問有哪些?
7.我們聽到的,與我們理解的不一定相同
8.我們會(huì)問問題嗎?如何問問題?
9.反駁對(duì)方的幾種方式?
10.對(duì)方忽悠我怎么談?
11.如何挽回失誤(失口)?
12.如何與不同的對(duì)象談判?
13.如何進(jìn)行讓步?
14.如何打破僵局?
視頻分析:《亮劍》片段,分析說服的技巧
案例分析:某采購主管運(yùn)用蠶食法談判,將價(jià)格每個(gè)季度降價(jià)5%,是如何做到的?


 

李明仿老師的其它課程

卓越一線主管七項(xiàng)修煉課程背景:目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的一線主管僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。諸如如何與下級(jí)溝通如何與上司溝通如何教導(dǎo)員工如何提高產(chǎn)量如何提高質(zhì)量如何降低損耗如何開展5S工作如何提高執(zhí)行力?如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)

 講師:李明仿詳情


卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升課程背景:當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價(jià)格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高,以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的?,F(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好,企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高

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千億美的管理模式與創(chuàng)新管理全面解讀課程背景:“一邊是技術(shù)含量低、品質(zhì)不高的產(chǎn)品嚴(yán)重過剩,一邊是百姓消費(fèi)升級(jí)對(duì)新供給的需求無法滿足,為中國經(jīng)濟(jì)做出過巨大貢獻(xiàn)的中國制造,已經(jīng)到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)刻。習(xí)總書記指出:要從生產(chǎn)領(lǐng)域加強(qiáng)優(yōu)質(zhì)供給,減少無效供給,擴(kuò)大有效供給。今年上半年,圍繞著中國制造轉(zhuǎn)型升級(jí),從企業(yè)到國家,都在勵(lì)精圖治,謀求著中國制造的品質(zhì)之變?!毖胍曅?/p>

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實(shí)戰(zhàn)型采購與供應(yīng)商管理課程背景:目前市面上很多關(guān)于采購與供應(yīng)鏈方面的書籍或者課程,但是很多人讀了聽了后感覺書上講的大道理、大框架、大數(shù)據(jù)等知識(shí)點(diǎn)離實(shí)際工廠的管理很遠(yuǎn)??梢哉f是好看不中用。本著解決企業(yè)實(shí)際及現(xiàn)實(shí)的問題出發(fā),本課程梳理了目前中國制造企業(yè)普遍存在的15項(xiàng)主要問題點(diǎn),并予以分析解決1.采購人員經(jīng)常要去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)催貨,甚至因供應(yīng)商原因?qū)е萝囬g停線2.供

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現(xiàn)場(chǎng)問題分析與系統(tǒng)解決課程背景:當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價(jià)格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高,以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。但是如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題呢?發(fā)現(xiàn)問題后如何分析呢?

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精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃課程背景:企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種:成本主義、售價(jià)主義、利潤主義。當(dāng)前市場(chǎng)狀況是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?是通過外部漲價(jià)消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和生產(chǎn)

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精益生產(chǎn)與效率提升課程背景:企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種:成本主義、售價(jià)主義、利潤主義。當(dāng)前市場(chǎng)狀況是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?是通過外部漲價(jià)消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍

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品質(zhì)管理綜述與QC七大手法課程背景:品質(zhì)是企業(yè)的生命和尊嚴(yán),品質(zhì)第一,品質(zhì)就是人品……我們常??匆姾芏嗥髽I(yè)在宣傳時(shí)喊的口號(hào)。但是,具體到怎么抓品質(zhì)?怎么管控品質(zhì)?怎么預(yù)防品質(zhì)?怎么改善品質(zhì)?這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是品質(zhì)管理人員沒有掌握先進(jìn)的品質(zhì)管理工具-QC7大手法。本課程重點(diǎn)從品質(zhì)管理理念入手導(dǎo)入,分別介紹QC7大手法在企業(yè)實(shí)際工作中的運(yùn)

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金牌班組長綜合管理技能提升課程背景:目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的班組長僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。諸如如何與下級(jí)溝通如何與上司溝通如何教導(dǎo)員工如何提高產(chǎn)量如何提高質(zhì)量如何降低損耗如何開展5S工作等等。本課程將從班組長的角

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精益生產(chǎn)概論與推行實(shí)務(wù)課程背景:在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展趨勢(shì)下,全球制造能力進(jìn)一步擴(kuò)張,產(chǎn)能過剩與市場(chǎng)需求的矛盾日益突出。傳統(tǒng)制造業(yè)建立在規(guī)模經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上,靠企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)性獲得低成本和高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì),而標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)卻難以滿足顧客對(duì)產(chǎn)品多樣化個(gè)個(gè)性化的要求。單一產(chǎn)品大批量將被多品種、小批量甚至單件定制的產(chǎn)品所替代。很多制造工廠由于還是按

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