一線班組長(zhǎng)的核心管理技能培訓(xùn)
一線班組長(zhǎng)的核心管理技能培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
一線班組長(zhǎng)的核心管理技能培訓(xùn)
一線班組長(zhǎng)的核心管理技能培訓(xùn)
【參加對(duì)象】
中層管理者、車間主任及一線班組長(zhǎng)等
【課程背景】
企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,班組長(zhǎng)戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理
的第一線,號(hào)稱“兵頭將尾”,時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題,第一個(gè)解決問題,
“官職”雖小,責(zé)任不小。
企業(yè)一線班組長(zhǎng)的管理好壞,將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)
文化,包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性,企業(yè)執(zhí)行力度等。正是所謂的“基礎(chǔ)不牢、地動(dòng)山搖”。
但是,目前很多的企業(yè)管理者,包括企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者,在長(zhǎng)時(shí)間的企業(yè)管理過程中,并沒
有重視到企業(yè)一線班組長(zhǎng)的作用,也沒有用心去提高班組長(zhǎng)的管理技能。有些時(shí)候,企
業(yè)的經(jīng)營(yíng)者可能會(huì)有定勢(shì)思維的方式,仍然認(rèn)為班組長(zhǎng)就是做事的,沒有認(rèn)識(shí)到班組長(zhǎng)
其實(shí)是企業(yè)生產(chǎn)過程中最重要的管理者。大部分企業(yè)的一線班組長(zhǎng)基本上都是從一線員
工提拔上來的,很多情況下都是技能上的高手,但在管理上,由于企業(yè)的忽視,造成管
理跟不上,不會(huì)協(xié)調(diào)、不會(huì)溝通、不會(huì)激勵(lì),不會(huì)管理。
1、企業(yè)是否在抱怨招工難?如果是,我們需要考慮到底是招不到人還是留不住人,而一
線班組長(zhǎng)的管理技能的高低,直接影響到員工的穩(wěn)定。
2、企業(yè)是否在抱怨執(zhí)行力低?一線班組長(zhǎng)恰恰是現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的第一人,班組長(zhǎng)管理能力的
高低,將直接影響企業(yè)的執(zhí)行力。
3、企業(yè)是否在抱怨生產(chǎn)效率低?產(chǎn)品質(zhì)量問題多?等等諸多的問題,一線班組長(zhǎng)帶領(lǐng)的
是一個(gè)小團(tuán)隊(duì),效率的高低是由團(tuán)隊(duì)決定而不是由個(gè)人決定的,班組長(zhǎng)團(tuán)隊(duì)管理能力的
高低直接決定效率。
我們相信:大多數(shù)人絕對(duì)不是有意怠工,也不是有意要給企業(yè)帶來損失而采取的某種行
動(dòng)。管理能力不是天生就會(huì)的,需要企業(yè)對(duì)一線班組長(zhǎng)更多的支持和幫助。
【課程目的】
1、作為一線班組長(zhǎng),通過培訓(xùn)認(rèn)清自己的崗位職責(zé)是什么?
2、作為一線管理者,通過培訓(xùn)掌握對(duì)員工的培訓(xùn)工作技能,認(rèn)識(shí)管理者的核心是什么?
3、作為一線管理者,通過培訓(xùn)掌握日常管理中的工作重點(diǎn)是什么?
4、通過培訓(xùn)可以改善一線管理者的工作方式,改善自己的工作態(tài)度。改善現(xiàn)場(chǎng)的能力。
5、通過培訓(xùn)一線管理者可以自行進(jìn)行簡(jiǎn)單SOP的編寫,會(huì)對(duì)SOP進(jìn)行管理和正確的標(biāo)識(shí)、
使用。
6、通過培訓(xùn)一線管理者用積極的心態(tài)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。
【課程時(shí)間】
兩天(12小時(shí))
【課程大綱】
第一部分、一線班組長(zhǎng)在工作中面臨的問題與沖突
1、一線班組長(zhǎng)在工作中面臨的問題與沖突。
2、一線班組長(zhǎng)面臨的沖突背后的假設(shè)與解決方案。
3、案例分析:效率與品質(zhì)背后的沖突解決方案。
4、有效產(chǎn)出的解決思路與執(zhí)行方法。
第二部分、一線班組長(zhǎng)的角色定位
1、觀念思維解析:班組長(zhǎng)到底是“誰”,為什么變成“四不像”。
2、一線班組長(zhǎng)的七項(xiàng)重要職責(zé)。
3、一線班組長(zhǎng)的類型和作用。
4、一線班組長(zhǎng)必備的五種核心能力。
5、一線班組長(zhǎng)面對(duì)上壓下擠的現(xiàn)狀如何進(jìn)行狀態(tài)的調(diào)整?
6、討論:上級(jí)與下級(jí)對(duì)一線班組長(zhǎng)的期望。
第三部分、一線班組長(zhǎng)的技能一:如何學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問題:系統(tǒng)思考方式
1、班組長(zhǎng)能力提升標(biāo)識(shí):發(fā)現(xiàn)問題到解決問題。
2、一線班組長(zhǎng)的管理對(duì)象:人、機(jī)、料、法、環(huán)。
3、討論:一線班組長(zhǎng)目前遇到的問題。
4、沖突圖:?jiǎn)栴}背后的原因分析方法。
5、現(xiàn)狀圖:尋找目前面臨問題背后的核心沖突。
6、魚刺骨圖的分析方法:尋找核心沖突產(chǎn)生的原因。
7、未來圖:核心沖突的解決思路。
第四部分、一線班組長(zhǎng)的技能二:如何進(jìn)行下屬培訓(xùn)管理
1、為什么需要對(duì)下屬進(jìn)行培訓(xùn)?
2、一線班組長(zhǎng)對(duì)下屬進(jìn)行培訓(xùn)的作用。
3、一線班組長(zhǎng)都對(duì)下屬培訓(xùn)什么?
4、一線班組長(zhǎng)如何對(duì)下屬進(jìn)行培訓(xùn)?(OJT)
5、如何編制培訓(xùn)教材——“一點(diǎn)課”的開發(fā)?
6、如何建立系統(tǒng)的培訓(xùn)規(guī)劃與跟蹤體系?
7、案例分析:培訓(xùn)教材的開發(fā)與培訓(xùn)體系的建立。
第五部分、一線班組長(zhǎng)的技能三:如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理
1、突破思維障礙:沒方法、沒時(shí)間、沒用、員工不配合。
2、問題車間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)。
3、標(biāo)桿車間現(xiàn)場(chǎng)圖景學(xué)習(xí)與分享。
4、車間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的。
5、車間現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)職能和7大要素。
6、車間現(xiàn)場(chǎng)管理的推進(jìn)方法與執(zhí)行方法。
7、車間現(xiàn)場(chǎng)的全面可視化管理實(shí)施細(xì)節(jié)。
8、案例:
8.1、車間定置管理及實(shí)施案例
8.2、車間可視化管理及實(shí)施案例
8.3、車間顏色管理及實(shí)施案例
8.4、車間看板管理及實(shí)施案例
第六部分、一線班組長(zhǎng)的技能四:如何進(jìn)行每天日常管理
1、班組作業(yè)前準(zhǔn)備。
1.1、作業(yè)準(zhǔn)備六大管理要點(diǎn)。
1.2、作業(yè)準(zhǔn)備流程步驟。
1.3、如何開好班前會(huì)議?
1.4、班前會(huì)OPL教育。
1.5、設(shè)備點(diǎn)檢要點(diǎn)與設(shè)備清掃作業(yè)指導(dǎo)書運(yùn)用。
1.6、物料定量管理要求與現(xiàn)場(chǎng)物料準(zhǔn)備。
1.7、工藝準(zhǔn)備與文件整理要求。
1.8、首檢三檢管理規(guī)范
2、班中作業(yè)控制
2.1、班中作業(yè)過程監(jiān)控:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程巡查,作業(yè)安全過程巡查、產(chǎn)品質(zhì)量過程巡查
、生產(chǎn)進(jìn)度過程巡查。
2.2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改與臨時(shí)作業(yè)控制。
2.4、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備管理。
2.5、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意義。
3.2、班后工作交接內(nèi)容。
3.3、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表記錄規(guī)范。
3.4、產(chǎn)品數(shù)量清點(diǎn)、轉(zhuǎn)序與計(jì)劃達(dá)成率核算。
3.5、勤務(wù)統(tǒng)計(jì)與信息傳遞。
3.6、教育訓(xùn)練情況記錄與總結(jié)。
3.7、作業(yè)異常情況記錄與總結(jié)。
3.8、5分鐘5S活動(dòng)管理推進(jìn)。
第七部分、一線班組長(zhǎng)的技能五:如何有效提升產(chǎn)出與提高產(chǎn)品準(zhǔn)交率
1、突破思維障礙:真效率與假效率?
2、車間設(shè)備運(yùn)行效率的統(tǒng)計(jì)與分析方法。
3、案例:稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
4、聚集五步驟的產(chǎn)出提升方法。
4.1、發(fā)現(xiàn)瓶頸。
4.2、改善瓶頸。
4.3、挖盡瓶頸。
4.4、遷就瓶頸。
4.5、持續(xù)改善。
5、DBR+BM的計(jì)劃排產(chǎn)方式。
6、小批量與多品種的訂單管理方式。
7、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
第八部分、一線班組長(zhǎng)的技能六:工作作業(yè)改善技能
1、突破思維障礙:提升產(chǎn)出還是降低成本?效率還是流動(dòng)性?
2、車間現(xiàn)場(chǎng)工作改善方法。
2.1、價(jià)值流圖下的車間現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)方法。
2.2、什么是工作改善。
2.3、那些工作可以改善。
2.4、主管在改善中所發(fā)揮的作用。
2.5、作改善的四階段法
第一階段:作業(yè)分解。
第二階段:作業(yè)分析。
第三階段:創(chuàng)造對(duì)策。
第四階段:制作新方法。
2.6、工作改善的案例分析。
第九部分、一線班組長(zhǎng)的技能七:安全管理技能
1、突破思維障礙:我們工作是為什么?
2、一線班組長(zhǎng)日常安全教育訓(xùn)練:新員工的安全教育。
3、一線班組長(zhǎng)的安全事故預(yù)防。
4、安全檢查。
4.1.安全檢查的內(nèi)容。
4.2.安全檢查的方式。
4.3.安全檢查的處理。
5、一線班組長(zhǎng)如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患。
6、一線班組長(zhǎng)的生產(chǎn)安全管理范圍。
6.1、人身安全管理。
6.2、消防安全管理。
6.3、電氣、電器安全管理。
6.4、危險(xiǎn)品安全管理。
6.5、設(shè)備安全管理。
6.6、作業(yè)安全管理。
研討:企業(yè)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)案例分析。
第十部分、一線班組長(zhǎng)的技能八:有效溝通和激勵(lì)
1、突破思維障礙:?jiǎn)T工為什么會(huì)離職?
2、一線班組長(zhǎng)的四種員工指導(dǎo)方式:命令、說明、參與、授權(quán)。
3、一線班組長(zhǎng)在溝通中的7大障礙與溝通的4項(xiàng)原則。
4、一線班組長(zhǎng)如何與上級(jí)主管溝通?
5、一線班組長(zhǎng)如何與下屬溝通?
6、一線班組長(zhǎng)如何與平級(jí)之間的溝通?
7、一線班組長(zhǎng)如何有效的激勵(lì)下屬:批評(píng)、贊美與表揚(yáng)。
8、案例:如何有效管理“刺頭”員工?
9、討論:如何管理好90后員工?
10、案例討論:如何減少員工的流失率?
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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程課程背景:企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力源自于市場(chǎng),決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的是企業(yè)的產(chǎn)品,而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心因素之一,在追求效率與速度的精益時(shí)代,TQM更顯得是一種控制藝術(shù)。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴,嚴(yán)重影響客戶的滿意度?2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)頻繁的返工,造成企業(yè)巨大的浪費(fèi)?3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)
講師:何凱華詳情
制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長(zhǎng)等課程背景:1、安全管理,對(duì)于企業(yè)是刻不容緩的事情,企業(yè)往往很重視,但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對(duì)于企業(yè),安全只有后果,沒有結(jié)果。3、安全對(duì)企業(yè)的影響,不僅僅是安全事故本身,往往對(duì)團(tuán)隊(duì)士氣的打擊最嚴(yán)重。4、安全最重要的是預(yù)防,而不是等到事故出現(xiàn)以后進(jìn)行分析。5、企業(yè)的安
講師:何凱華詳情
一線班組長(zhǎng)的管理技能提升培訓(xùn)參加對(duì)象:一線主管、班組長(zhǎng)及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,班組長(zhǎng)戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線,號(hào)稱“兵頭將尾”,時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題,第一個(gè)解決問題,“官職”雖小,責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長(zhǎng)的管理好壞,將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)文化,包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性
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整體觀下的企業(yè)績(jī)效考核與績(jī)效管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績(jī)效考核是一把雙刃劍,好的績(jī)效設(shè)計(jì)使得企業(yè)取得良好的效果,差的績(jī)效設(shè)計(jì)和績(jī)效管理會(huì)使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標(biāo)考核、平衡積分卡還是計(jì)件制方式,大部分企業(yè)的績(jī)效方案設(shè)計(jì)都是在成本觀下來設(shè)計(jì)的。3、針對(duì)部門的績(jī)效設(shè)計(jì)和針對(duì)個(gè)人的績(jī)效設(shè)計(jì),每個(gè)人都會(huì)按照績(jī)效設(shè)計(jì)來進(jìn)行行為方式
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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式 09.09
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。課程背景:1、任何一種管理方式,對(duì)于具體的企業(yè)來講,只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因?yàn)樨S田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”,這是為什么?2、企業(yè)為了追趕效率,往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的,往往忽視了
講師:何凱華詳情
讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)課程最適合中國(guó)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景:1、原物料上漲,勞動(dòng)力成本上升,成本不斷增加,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)越來越薄2、市場(chǎng)大環(huán)境的影響,客戶要求降價(jià),而上游供應(yīng)商去要求漲價(jià),企業(yè)的出路在哪里3、各車間的效率都挺高,各方面績(jī)效指標(biāo)表現(xiàn)也不錯(cuò),但公司卻沒有多賺錢4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下
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