DFMEA潛在失效模式分析
DFMEA潛在失效模式分析詳細內(nèi)容
DFMEA潛在失效模式分析
DFMEA潛在失效模式分析
課程背景：
FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標準的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設計開發(fā)和制程設
計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常
用的手法，F(xiàn)MEA1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，美國軍方于80年
代正式訂為軍方規(guī)范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的
可靠性，在設計、生產(chǎn)階段就可提升設計和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手
法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應用。掌握DF
MEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并
運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略DFMEA之好處，并符合當代質(zhì)量系統(tǒng)
如TS16949/QS9000等。
培訓特色：
用客戶或公司的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習DFMEA;幫助學員學會真正將DFME
A作為產(chǎn)品設計工程師必需掌握的工具。
培訓形式：
小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游
戲、學員與學員交流、講師與學員互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員在
課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路)，不是純粹填鴨灌
輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)場現(xiàn)實事例。
培訓對象:
產(chǎn)品設計人員、系統(tǒng)設計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設計部門主管
、廠長、可靠性工程師;直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或
新制造過程的人員。
課程時間：
2天/12小時
課程大綱：
第一部分FMEA通用指南
課程開啟、分組自我介紹
FMEA簡介;什么是FMEA什么是失效模式
什么是后果分析
FMEA過程和定義
FMEA對組織和管理者的影響
FMEA說明、跟蹤和持續(xù)改進
FMEA淵源、FMEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強調(diào)可靠性
為什么需要FMEA美國項目管理公理與失敗成本
風險管理與FMEA
FMEA基本精神
FMEA應用的三種實踐
FMEA類型、誰來做、實施時機
第四版FMEA的變化點;為什么要變化
1.5小時課程開啟、分組自我介紹;
第二部分FMEA策略、策劃、實施
簡介
基本結(jié)構
方法：
建立小組
定義范圍
定義顧客
識別功能、要求、規(guī)范
識別潛在失效模式
識別潛在影響
識別潛在原因
識別控制
識別與評估風險
建議措施與結(jié)果
管理者職責1小時FMEA流程案例和小組練習
第三部分什么是產(chǎn)品設計和過程設計，過程設計與產(chǎn)品設計的差異在哪里什么是產(chǎn)品設
計和過程設計，過程設計與產(chǎn)品設計的差異在哪里
需求開發(fā)輸入和輸出
產(chǎn)品設計設計什么產(chǎn)品設計輸入和輸出;
過程設計設計什么過程設計輸入和輸出;
產(chǎn)品設計與過程設計的差異在哪里1小時流程案例和小組練習
第四部分DFMEA進行步驟詳解和案例分析
DFMEA的簡介：定義顧客;小組方法;可制造性、可裝配新與可服務性的考慮;
設計FMEA的開發(fā)：前提條件;框(邊界)圖;參數(shù)(P)圖;功能要求;其他工具和信息資源;
DFMEA示例：表格的表頭;表格內(nèi)容;1小時案例分析
進行DFMEA的步驟：
挑選跨功能小組成員
確定范圍:以設計文件(設計概念、初步設計或設計方案、或設計草案、設計圖紙等)為依
據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設計產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設計
意圖(如功能，要做什么，不要做什么)
創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構的框圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參
數(shù)的要求。
找出各潛在失效模式，失效模式列表和風險庫的應用
分析可能導致的后果，如何評定嚴重度;嚴重度評分標準編制
找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因，從現(xiàn)時的設計預防控制方法和過往的歷史
數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率;發(fā)生率評分標準編制;
對應每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率;探測率評分標準編制;
失效模式發(fā)生時間對風險的影響;
計算各項“風險順序數(shù)”(RPN)，從而列出改進之優(yōu)先次序
制定并實施改善對策
確認改善對策是否有效(重新計算RPN)4小時DFMEA分組表格填寫練習;
嚴重度、頻度、探測度評分標準編寫練習;
Casestudy;個案演練(課堂檢討)
維護DFMEA
利用DFMEA:聯(lián)系;設計驗證計劃和報告(DVP&R);PFMEA;1小時案例分析
第五部分導入DFMEA檢討DFMEA常犯的錯誤
分組討論：
如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改設計是否一定可以降低嚴重度
預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異
DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設計開發(fā)配合使用;
DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設計項目中發(fā)揮什么作用
1小時分組討論
第六部分研發(fā)項目風險管理
辨析：風險與問題
風險與機會的關系
風險管理的意義與過程
風險類型定義
風險管理的步驟
風險識別
風險分析：風險評估與級別定義
風險相應措施(規(guī)避、減輕、應急)
風險監(jiān)控與風險跟蹤
FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
如何正確使用FMEA
建立風險庫
優(yōu)秀企業(yè)的風險管理的實踐與經(jīng)驗
案例分享：一個實戰(zhàn)研發(fā)項目的風險管理模板與示例1.5小時風險管理流程案例和小組練
習
第七部分案例分析、課程總結(jié)、考試
周得良老師的其它課程
PDCA管理循環(huán)及應用2天 03.08
《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應用培訓》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運用，也適用于一切循序漸進的
講師：周得良詳情
控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。學員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學知識和運算能力，自帶筆記本電腦和預裝Mini
講師：周得良詳情
《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)
講師：周得良詳情
零缺陷品質(zhì)管理實務-2天 02.03
零缺陷品質(zhì)管理實務-第一次把正確的事情做正確[課程目標]：從數(shù)量時代進入質(zhì)量世紀，意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓練員工技能和保持作業(yè)標準化（基層），用企業(yè)三個要素“過程、技術、人”的確定去應對外部客戶需求的確定。學
講師：周得良詳情
系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法應對。因此將以往的技術、制造、檢驗部門的質(zhì)量管理，擴至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設計管制、進料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
講師：周得良詳情
新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃CP培訓質(zhì)量管理核心重點是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達至事前預防管理的效果。如何事前預防：對于新產(chǎn)品設計開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術方案、過程三個層次進行策劃，三個層次重點是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術方案評審或分析、過程質(zhì)量保證；對于新產(chǎn)品過程設計開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗、生產(chǎn)、物流）進行策劃，重點是對各工序的產(chǎn)品特性和
講師：周得良詳情
質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯
講師：周得良詳情
質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進實務研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
講師：周得良詳情
質(zhì)量檢驗員與抽樣檢驗技能-2天 02.03
課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗員及抽樣技能訓練課程時間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴格質(zhì)量檢驗制度，加強質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督人員擔負著把好產(chǎn)品質(zhì)量關的重要任
講師：周得良詳情
- [潘文富] 中小企業(yè)招聘廣告的內(nèi)容完
- [潘文富] 優(yōu)化考核方式，減少員工抵
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅(qū)動與管理驅(qū)
- [潘文富] 消費行為的背后
- [王曉楠] 輔警轉(zhuǎn)正方式，定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求，西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師？備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎知識(ppt) 21158
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20229
- 3行政專員崗位職責 19044
- 4品管部崗位職責與任職要求 16221
- 5員工守則 15458
- 6軟件驗收報告 15393
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15113
- 8工資發(fā)放明細表 14554
- 9文件簽收單 14194
