PFMEA潛在失效模式分析
PFMEA潛在失效模式分析詳細(xì)內(nèi)容
PFMEA潛在失效模式分析
PFMEA潛在失效模式分析
課程背景：
FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制程設(shè)
計(jì)常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常
用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國(guó)軍方于80
年代正式訂為軍方規(guī)范(MIL–STD-
1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的自1992年由美國(guó)三大汽車公司推出以來，在全球各地
得到了廣泛應(yīng)用。掌握PFMEA之根本精神和用意，了解PFMEA如何在過程設(shè)計(jì)規(guī)劃階段應(yīng)
用，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略PFMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)
量系統(tǒng)如TS16949/QS9000等。
培訓(xùn)特色：
用客戶或公司的產(chǎn)品和過程為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)PFMEA;幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正
將PFMEA作為過程設(shè)計(jì)工程師必需掌握的工具。
培訓(xùn)形式：
小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游
戲、學(xué)員與學(xué)員交流、講師與學(xué)員互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員在
課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路)，不是純粹填鴨灌
輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)事例。
培訓(xùn)對(duì)象:
過程設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、設(shè)備及工裝設(shè)計(jì)和管理人員、
廠長(zhǎng);直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員
。
課程時(shí)間：
1天/6小時(shí)
課程大綱:
1.第四版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識(shí)：
第四版FMEA的變化點(diǎn);為什么要變化?
什么是FMEA?什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義;
FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強(qiáng)調(diào)可靠性?
為什么需要FMEA?美國(guó)項(xiàng)目管理公理與失敗成本;
FMEA基本精神
FMEA應(yīng)用的三種實(shí)踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)
FMEA類型、誰來做、實(shí)施時(shí)機(jī)
2.什么是過程設(shè)計(jì)，什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，過程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差異在哪里?
過程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么?
產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么?
過程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差異在哪里?
3.PFMEA進(jìn)行步驟和案例分析
PFMEA的簡(jiǎn)介
進(jìn)行PFMEA的步驟
挑選跨功能小組成員
確定過程設(shè)計(jì)范圍：以產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等)為依據(jù)，明確
過程過程設(shè)計(jì);由零件到子系統(tǒng)到最終系統(tǒng)的路徑展開過程流程圖，并分析每個(gè)工序的5
M1E的影響因素，明確過程設(shè)計(jì)的意圖(要做什么，不要做什么);繪制過程流程圖，確定
每個(gè)過程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識(shí)別;
找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果，如何評(píng)定嚴(yán)重度
找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因，從現(xiàn)時(shí)的過程預(yù)防控制方法和過往的歷史
數(shù)據(jù)，如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率
對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法，如何評(píng)定探測(cè)率
失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響;
計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”(RPN)，從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序
制定并實(shí)施改善對(duì)策
確認(rèn)改善對(duì)策是否有效(重新計(jì)算RPN)
PFMEA常犯的錯(cuò)誤
PFMEA使用表格介紹
Casestudy
個(gè)案演練(課堂檢討)
4.導(dǎo)入PFMEA檢討;
如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度，修改過程設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度?
預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異?
PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)配合使用;
PFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用?
5.案例分析、課程總結(jié)、考試。
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《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的
講師：周得良詳情
控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場(chǎng)問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場(chǎng)問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對(duì)現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個(gè)要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防：對(duì)于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個(gè)層次進(jìn)行策劃，三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評(píng)審或分析、過程質(zhì)量保證；對(duì)于新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流）進(jìn)行策劃，重點(diǎn)是對(duì)各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購(gòu)成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景：在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購(gòu)成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)
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課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗(yàn)員及抽樣技能訓(xùn)練課程時(shí)間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗(yàn)員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗(yàn)是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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ASPICEforCybersecurity模型（VDAQMC）理解實(shí)施和內(nèi)部評(píng)估員培訓(xùn)課程對(duì)象：本課程適合于引入或?qū)嵤〢SPICEorCybersecurity的系統(tǒng)級(jí)開發(fā)和軟件級(jí)開發(fā)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、PPQA、CM、EPG、企業(yè)軟件開發(fā)過程內(nèi)部評(píng)估員和供應(yīng)商軟件開發(fā)過程評(píng)估員、開發(fā)外包方管理人員等人員；課程參加人員與參加前提：企業(yè)軟件開發(fā)過程內(nèi)部評(píng)估員和
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