PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

  培訓(xùn)講師:周得良

講師背景:
周德良老師一.個(gè)人資歷:11年汽車(chē)行業(yè)、IT行業(yè)管理培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)歷100個(gè)以上咨詢(xún)項(xiàng)目的著名質(zhì)量研發(fā)工具應(yīng)用專(zhuān)家TS16949及AIAG五大工具、ISO體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師CMMI研發(fā)過(guò)程改進(jìn)與量化研發(fā)項(xiàng)目管理資深顧問(wèn)美國(guó)卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán) 詳細(xì)>>

周得良
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PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序詳細(xì)內(nèi)容

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序


PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
課程背景:
PPAP是TS16949和QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具 ,
便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求,指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。
該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程和要求;強(qiáng)調(diào)PPAP的目的;逐一說(shuō)明用于證明產(chǎn)品和過(guò)
程完全滿(mǎn)足客戶(hù)所有的設(shè)計(jì)、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和
接受標(biāo)準(zhǔn);案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP
第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會(huì)在培訓(xùn)過(guò)程中闡述和解釋。
培訓(xùn)特色:根據(jù)客戶(hù)提供及世紀(jì)興為提供的大量案例,介紹什么情況下需要或不需要PP
AP,接受的準(zhǔn)則,并結(jié)合客戶(hù)的特殊要求,如本田、博世的PPAP,福特的分階段PPAP等
。
培訓(xùn)形式:
課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表;
培訓(xùn)對(duì)象:
質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)工程師
、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管等各部門(mén)管理人員;直
接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、審核員和其他負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP評(píng)審的人員。
課程時(shí)間:
1天/6小時(shí)
課程內(nèi)容:
1、APQP / PPAP 概述
2、PPAP 定義、范圍和目的
3、提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時(shí)需要提交
何時(shí)不要求提交
無(wú)論是否提交
保存/提交要求
4、提交等級(jí)
文件和表單
5、零件提交狀態(tài)
提交狀態(tài)定義
6、記錄的保存
7、標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存
8、零件批準(zhǔn)要求
9、PPAP 過(guò)程要求
提交的產(chǎn)品
PPAP要求 設(shè)計(jì)記錄
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、過(guò)程流程圖
尺寸結(jié)果
材料/性能試驗(yàn)(包括IMDS要求)
試驗(yàn)結(jié)果
初始過(guò)程研究
特殊特性
質(zhì)量指數(shù)
不滿(mǎn)足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略
MSA和實(shí)驗(yàn)室要求
控制計(jì)劃
零件提交保證書(shū)(PSW)
外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件
檢查輔具
顧客的特殊要求
10、PPAP記錄控制
11、案例分析和練習(xí)、考試
學(xué)員背景要求:質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識(shí)。
培訓(xùn)目標(biāo):
理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的差別;
掌握需要和不需要提交的原則;
明確每個(gè)提交項(xiàng)目的接受準(zhǔn)則;
了解主要顧客PPAP的特殊要求;
通過(guò)案例和練習(xí),獲得第一手的PPAP范例和實(shí)際經(jīng)驗(yàn);
具備組織試生產(chǎn),成功完成PPAP提交的能力。
了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動(dòng)。
培訓(xùn)方法:
小組練習(xí)
通過(guò)小組練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解,掌握PPAP文件準(zhǔn)備的實(shí)際操作能力和PPAP文件
的審核能力。
培訓(xùn)評(píng)估:
培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問(wèn)。
知識(shí)的探討和分享
積極參與小組練習(xí)
評(píng)分練習(xí)
通過(guò)評(píng)分練習(xí)來(lái)了解培訓(xùn)的實(shí)際效果,形式為多項(xiàng)選擇和問(wèn)答題。
最終評(píng)估
通過(guò)最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果,并策劃改進(jìn)方案

 

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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]:從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì),意味著客戶(hù)與市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù);為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(基層),用企業(yè)三個(gè)要素“過(guò)程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶(hù)需求的確定。學(xué)

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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷(xiāo)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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