品質(zhì)成本控制與管理實(shí)務(wù)
品質(zhì)成本控制與管理實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
品質(zhì)成本控制與管理實(shí)務(wù)
品質(zhì)成本控制與管理實(shí)務(wù)
課程大綱：
第一部分：品質(zhì)成本基本知識(shí)與品質(zhì)成本的分類
1.0.內(nèi)部失敗成本：指產(chǎn)品交到顧客手中前與不良相關(guān)的各種費(fèi)用。如果交貨前無(wú)不良
，則不存在此成本。
1.1.產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)失敗成本（指內(nèi)部）
1.1.1.設(shè)計(jì)矯正的措施費(fèi)用
1.1.2.設(shè)計(jì)變更造成的返工
1.1.3.設(shè)計(jì)變更造成的報(bào)廢
1.1.4.生產(chǎn)部門的關(guān)聯(lián)損失
1.2.外購(gòu)品失敗成本
1.2.1.外購(gòu)材料換貨成本
1.2.2.外購(gòu)材料被拒收的處理費(fèi)用
1.2.3.供應(yīng)商的改善措施費(fèi)
1.2.4.供應(yīng)商拒收品的返工費(fèi)用
1.2.5.無(wú)法控制的材料損失
1.3.生產(chǎn)過(guò)程（產(chǎn)品或服務(wù)）失敗成本
1.3.1.不合格品分析及改善措施成本
1.3.1.1.處理成本
1.3.1.2.查找原因或原因分析成本
1.3.1.3.調(diào)查研究等相關(guān)成本
1.3.1.4.生產(chǎn)操作改善措施
1.3.2.生產(chǎn)操作返工時(shí)及返修成本
1.3.2.1.返修加工
1.3.2.2.返修其他成本
1.3.3.重新檢驗(yàn)和測(cè)試
1.3.4.額外的操作
1.3.5.報(bào)廢成本（操作、營(yíng)運(yùn)）
1.3.6.最終產(chǎn)品或服務(wù)的降等或降級(jí)
1.3.7.內(nèi)部失敗的人工成本
1.4.其他內(nèi)部失敗成本
2.0.外部失敗成本：指產(chǎn)品交到使用者而因不良所造成的損失，通常指在保證期內(nèi)，如
果無(wú)不良、則不存在此費(fèi)用
2.1.投訴調(diào)查/客戶或使用者服務(wù)
2.2.退貨
2.3.改型成本
2.3.1.產(chǎn)品回收成本
2.4.保修期內(nèi)的索賠
2.5.產(chǎn)品責(zé)任成本
2.6.各種罰款
2.7.對(duì)客戶或使用者的安撫
2.8.銷售額的減少
2.9.其他外部失敗成本
3.0.鑒定成本：指為決定品質(zhì)特性是否符合品質(zhì)要求的各種成本
3.1.購(gòu)入品的鑒定成本
3.1.1.進(jìn)貨檢驗(yàn)測(cè)試
3.1.2.測(cè)量檢測(cè)設(shè)備
3.1.3.供應(yīng)品的鑒定測(cè)試
3.1.4.供應(yīng)源頭的檢驗(yàn)及控制計(jì)劃
3.2.運(yùn)作（制造或服務(wù)）鑒定成本
3.2.1.有計(jì)劃的運(yùn)作中檢驗(yàn)、測(cè)試、核查
3.2.1.1.檢測(cè)工時(shí)
3.2.1.2.產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)核查
3.2.1.3.檢驗(yàn)與試驗(yàn)用材料
3.2.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)與測(cè)試準(zhǔn)備
3.2.3.制造的特殊測(cè)試
3.2.4.制造過(guò)程中的各種量測(cè)
3.2.5.實(shí)驗(yàn)室的支持服務(wù)
3.2.6.量測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備
3.2.6.1.折舊費(fèi)用分?jǐn)?br />
3.2.6.2.量測(cè)、檢測(cè)設(shè)備花費(fèi)
3.2.6.3.維護(hù)及檢驗(yàn)工時(shí)
3.2.7.外部的認(rèn)證或認(rèn)可
3.3.外部鑒定成本
3.3.1.使用現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試等相關(guān)費(fèi)用
3.3.2.特殊產(chǎn)品的評(píng)估
3.3.3.商場(chǎng)存貨及備用品的評(píng)估
3.4.檢驗(yàn)及測(cè)試數(shù)據(jù)的處理
3.5.各種品質(zhì)評(píng)價(jià)雜項(xiàng)
4.0.預(yù)防成本：指使失敗成本、與鑒定成本最小化的成本
4.1.營(yíng)銷/客戶/使用者
4.1.1.市場(chǎng)調(diào)查研究
4.1.2.客戶及使用者的意見(jiàn)調(diào)查及診斷
4.1.3.合同及技術(shù)文件的評(píng)審
4.2.產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)
4.2.1.設(shè)計(jì)過(guò)程的品質(zhì)評(píng)審
4.2.2.與設(shè)計(jì)有關(guān)的各項(xiàng)活動(dòng)
4.2.3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定測(cè)試
4.2.4.服務(wù)設(shè)計(jì)的鑒定
4.2.5.現(xiàn)場(chǎng)試用
4.3.采購(gòu)
4.3.1.供應(yīng)商評(píng)審
4.3.2.供應(yīng)商實(shí)地評(píng)級(jí)
4.3.3.采購(gòu)品及技術(shù)資料的評(píng)審
4.3.4.供應(yīng)商品質(zhì)策劃
4.4.生產(chǎn)過(guò)程（制造或服務(wù)）
4.4.1.生產(chǎn)過(guò)程的有效性
4.4.2.生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)策劃
4.4.2.1.品質(zhì)測(cè)量及管制設(shè)備的研制或設(shè)計(jì)
4.4.3.有關(guān)生產(chǎn)過(guò)程支援的品質(zhì)策劃
4.4.4.作業(yè)人員的品質(zhì)教育
4.4.5.作業(yè)人員的統(tǒng)計(jì)品管/制造過(guò)程的控制
4.5.品質(zhì)行政管理
4.5.1.管理的工資
4.5.2.管理的費(fèi)用
4.5.3.品質(zhì)項(xiàng)目改善費(fèi)用
4.5.4.品質(zhì)管理績(jī)效報(bào)告
4.5.5.品質(zhì)教育
4.5.6.品質(zhì)改善
4.5.7.品質(zhì)體系的審核關(guān)聯(lián)費(fèi)用
4.6.其他預(yù)防成本
第二部分： 品質(zhì)成本特點(diǎn)及內(nèi)部關(guān)系
1、生產(chǎn)效率和客戶滿意度
2、品質(zhì)成本的全局性和全周期性
3、品質(zhì)改善與品質(zhì)成本的關(guān)系
4、品質(zhì)成本內(nèi)部的相互關(guān)系
第三部分：品質(zhì)成本管理的好處
1、能夠用錢作語(yǔ)言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全體員工了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀，并可以和競(jìng)
爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行對(duì)比，了解自已的公司在業(yè)內(nèi)處于什么樣的水準(zhǔn)，從而使全體員工對(duì)品質(zhì)更
加關(guān)注。
2、揭開(kāi)品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的實(shí)際現(xiàn)狀及薄弱環(huán)節(jié) 。
3、培訓(xùn)全員的成本意識(shí)，同時(shí)提高全員的品質(zhì)意識(shí)。
4、使品質(zhì)改善的方向更加明確，更加具有針對(duì)性。
5、使品質(zhì)管理工作得到評(píng)估，用數(shù)據(jù)說(shuō)話的意識(shí)得到加強(qiáng)。
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《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的
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控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過(guò)基本理論說(shuō)明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法和使用過(guò)程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個(gè)要素“過(guò)程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購(gòu)成本來(lái)降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯
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