品質(zhì)改善與成本控制實(shí)務(wù)
品質(zhì)改善與成本控制實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
品質(zhì)改善與成本控制實(shí)務(wù)
品質(zhì)改善與成本控制實(shí)務(wù)
課程背景：
面對(duì)客戶越來(lái)越高的品質(zhì)要求，如何有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量成本？品質(zhì)改善從哪里入手？
采取什么方法？如何分析產(chǎn)品質(zhì)量成本？通過(guò)哪些途徑和方法來(lái)降低產(chǎn)品質(zhì)量成本？將
是本課程關(guān)注的重點(diǎn)與核心。
課程大綱：
第一部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題——案例分析
1、差不多就行了何必那么精細(xì)
2、我只負(fù)責(zé)做，質(zhì)量是檢驗(yàn)員的事
3、我以為應(yīng)該這么做
4、我剛來(lái)不知道怎么做
5、下次再出現(xiàn)類似的問(wèn)題就罰你
6、這個(gè)問(wèn)題不屬于我管
7、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)對(duì)產(chǎn)品判定不果斷,怕承擔(dān)責(zé)任怎么辦？
8、檢驗(yàn)員如何利用檢驗(yàn)記錄對(duì)品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行分析？
9、何時(shí)使用抽樣檢驗(yàn)，何時(shí)使用全檢，何時(shí)可免檢，何時(shí)采用驗(yàn)證的方式
10、IPQC在首件檢驗(yàn)和巡檢時(shí)常犯的錯(cuò)誤
11、OQC在成品檢驗(yàn)時(shí)常犯的錯(cuò)誤
第二部分：品質(zhì)改善與成本控制
1、全員參與——如何樹立正確的品質(zhì)管理思想
2、全過(guò)程控制——設(shè)計(jì)過(guò)程、采購(gòu)過(guò)程、工程過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程
3、全公司品?！鞑块T的質(zhì)量職責(zé)，各部門對(duì)質(zhì)量的貢獻(xiàn)
5、一切以客戶為中心——如何正確的識(shí)別、理解、滿足客戶的要求
6、一切用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話——質(zhì)量過(guò)程分析、控制點(diǎn)建立、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)反饋
7、一切以預(yù)防為主——如何提前發(fā)現(xiàn)潛在失效，提前采取糾正與預(yù)防措施，如何降低質(zhì)量
成本
8、一切以PDCA作業(yè)質(zhì)量管理模式
9、在顧客中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽(yù)
第三部分：怎樣選擇質(zhì)量改進(jìn)對(duì)象
1、從產(chǎn)品和服務(wù)的檢驗(yàn)結(jié)果中去選擇
例如：不合格品率，廢品率，退貨率，等級(jí)品率，……
2、從顧客反饋的信息中去選擇
例如：顧客的滿意率，顧客投訴，對(duì)顧客的調(diào)查，……
3、從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇
例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，審核中提出的要求，……
4、從員工的反應(yīng)中去選擇
例如：召開員工座談會(huì)自由討論，讓員工提出改進(jìn)項(xiàng)目，給員工提出新的工作目標(biāo)，……
5、從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的角度去選擇
例如：與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行比較，尋找競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手先進(jìn)之外，尋找自己超過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的長(zhǎng)處并
加以發(fā)揮，開辟新的競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域，……
第四部分：質(zhì)量改進(jìn)的8D法
1、找出問(wèn)題
2、分析原因
3、確定主因
4、制定措施
5、執(zhí)行計(jì)劃
6、檢查效果
7、納入標(biāo)準(zhǔn)
8、遺留問(wèn)題
第五部分：質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)及工具
1、調(diào)查表——系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對(duì)事實(shí)的明確認(rèn)識(shí)
2、分層圖——將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組歸類
3、水平對(duì)比法——把一個(gè)過(guò)程與那些公認(rèn)的占領(lǐng)先地位的過(guò)程進(jìn)行對(duì)比，以識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)
的機(jī)會(huì)
4、頭腦風(fēng)暴法——識(shí)別可能的問(wèn)題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)
5、因果圖——分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過(guò)識(shí)別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問(wèn)題的解
決
6、流程圖——描述現(xiàn)有的過(guò)程，設(shè)計(jì)新過(guò)程
7、樹圖——表示某一主題與其組成要求之間的關(guān)系
8、控制圖——診斷、評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性
控制：決定某一過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。
確認(rèn)：確認(rèn)某一過(guò)程的改進(jìn)
9、直方圖——顯示數(shù)據(jù)波動(dòng)的形態(tài)
直觀地傳達(dá)有關(guān)過(guò)程情況的信息。
決定有何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)
10、排列圖——按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)總體效果的作用，排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)
11、散布圖：發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。
第六部分：質(zhì)量成本的構(gòu)成
1、 預(yù)防成本的組成
2、 鑒定成本的組成
3、 內(nèi)部失敗成本的組成
4、 外部失敗成本的組成
5、 質(zhì)量成本的責(zé)任
第七部分：品質(zhì)成本的分析
1、品質(zhì)成本的特點(diǎn)及內(nèi)部相互關(guān)系
2、品質(zhì)關(guān)注與市場(chǎng)占有率之間的關(guān)系
3、品質(zhì)成本與不良率的改善進(jìn)程之間的關(guān)系
4、品質(zhì)改善與品質(zhì)、成本及時(shí)間的關(guān)系
5、品質(zhì)成本的分析
6、邊際成本分析法
7、階段分析法
8、案例分析
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《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的
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控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過(guò)基本理論說(shuō)明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法和使用過(guò)程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問(wèn)題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的客觀分析,找到問(wèn)題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問(wèn)題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過(guò)對(duì)現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個(gè)要素“過(guò)程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購(gòu)成本來(lái)降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景：在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購(gòu)成本來(lái)降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)
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