卓越質(zhì)量經(jīng)營課程培訓(xùn)落地實(shí)施方案

卓越質(zhì)量經(jīng)營課程培訓(xùn)落地實(shí)施方案
一、 目的
以“客戶為關(guān)注焦點(diǎn)”為原則，站在制造型客戶角度上，使客戶能夠聽明白、用得上、做
得到、熟練做、效果大;真正使客戶物超所值、不虛此行。
二、 課程受訓(xùn)對(duì)象
1、
行業(yè)：適合機(jī)械、電子、電器、電氣、五金、汽車及零配件等硬件組裝加工式企業(yè)
2、 企業(yè)規(guī)模：銷售額在1個(gè)億以上，組織架構(gòu)齊全的上述制造型企業(yè)
3、
學(xué)員對(duì)象：董事長;總經(jīng)理;營銷、技術(shù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)分管副總;營銷、技術(shù)、采購
、生產(chǎn)、品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師
三、 課程時(shí)間
4天/4晚
具體安排如下： 時(shí)間 內(nèi)容
第一天 上午 9：00-12：00 第一章第一節(jié) 質(zhì)量的概念
(講授)
下午 14：00-17：00 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)落地方案摸擬練習(xí)
晚上 19：00-20：30 到企業(yè)實(shí)施落地方案答疑
第二天 上午 9：00-12：00 第一章第二節(jié) 質(zhì)量管理八項(xiàng)原則運(yùn)用(講授)
下午 14：00-17：00 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)落地方案摸擬練習(xí)
晚上 19：00-20：30 到企業(yè)實(shí)施落地方案答疑
第三天 上午 9：00-12：00 第二章第一節(jié)
1、過程的識(shí)別與設(shè)計(jì);2.1.1、營銷服務(wù)的質(zhì)量管理;2.1.2、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量
管理;(講授)
下午 14：00-17：00 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)落地方案摸擬練習(xí)
晚上 19：00-20：30 到企業(yè)實(shí)施落地方案答疑
第四天 上午 9：00-12：00 第二章第一節(jié)
1、過程的識(shí)別與設(shè)計(jì);2.1.3、制造過程的質(zhì)量管理;
下午 14：00-17：00 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)落地方案摸擬練習(xí)
晚上 19：00-20：30 到企業(yè)實(shí)施落地方案答疑及結(jié)業(yè)大會(huì)
四、 培訓(xùn)方式
講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)
培訓(xùn)大綱
關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)及落地方案說明
第一章卓越質(zhì)量經(jīng)營概念及思考方法
第一節(jié)質(zhì)量的概念
1、企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)是什么?
提問
客戶價(jià)值、合理成本、有效規(guī)模、深具人文關(guān)懷的利潤
針對(duì)以上4點(diǎn)的案例分析
2、21世紀(jì)制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)
討論
3、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量決定企業(yè)的生存與發(fā)展
案例點(diǎn)評(píng)
4、質(zhì)量的三要素
4.1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
4.1.1、顧客的分類及分析
明確在企業(yè)中樹立一切為顧客服務(wù)的思想特別是內(nèi)部顧客服務(wù)的思想的思路、方法及案
例點(diǎn)評(píng)
4.1.2、顧客要求的分類及分析
搞清顧客要求的分類及分析思路、方法及在實(shí)際工作中如何運(yùn)用
酒店、餐館服務(wù)及手機(jī)行業(yè)競爭案例點(diǎn)評(píng)
4.2、對(duì)過程質(zhì)量的深刻理解
4.2.1、為什么說“我只要結(jié)果,不管你過程”只不過是很多領(lǐng)導(dǎo)的一廂情愿而已;既要關(guān)注
結(jié)果又要關(guān)注過程
4.2.2、某企業(yè)檢驗(yàn)人員對(duì)過程質(zhì)量片面理解的案例點(diǎn)評(píng)
4.2.3、過程質(zhì)量的幾大要素分析
4.2.4、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量，怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量
4.2.5、所有的改進(jìn)、改善、創(chuàng)新、進(jìn)步都是先改進(jìn)過程，才能改善結(jié)果
4.3、對(duì)社會(huì)質(zhì)量深刻理解
5、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實(shí)現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素
5.1、策劃質(zhì)量
如何理解提問
5.1.1、策劃質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重大意義及作用
從紅綠燈規(guī)則來說明產(chǎn)品首先是策劃出來的
5.1.2、策劃質(zhì)量結(jié)果的體現(xiàn)形式
5.1.3、國內(nèi)制造企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員最缺乏的就是策劃能力
5.2、設(shè)計(jì)質(zhì)量
5.2.1、設(shè)計(jì)質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重大意義及作用
5.2.2、設(shè)計(jì)質(zhì)量包括產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及業(yè)務(wù)過程設(shè)計(jì)
5.2.3、目前一個(gè)非常大的問題是國內(nèi)很多制造企業(yè)由于老總、高管不懂產(chǎn)品技術(shù)，根本
無法對(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,導(dǎo)致給企業(yè)帶來巨大損失;
5.2.4、設(shè)計(jì)質(zhì)量決定了企業(yè)的生存和未來
5.2.5、目前國內(nèi)很多企業(yè)對(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)過程的質(zhì)量管理是空白的，質(zhì)量部門根本也無法對(duì)
設(shè)計(jì)部門的過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查
5.3、制造質(zhì)量
5.3.1、制造質(zhì)量是一種符合性質(zhì)量，你怎么設(shè)計(jì)我就怎么制造
5.3.2、制造質(zhì)量就是要做到三按，按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)
5.3.3、如果企業(yè)出現(xiàn)客戶重大投訴,罵的最多是誰?—生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理，其實(shí)在
企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題很多根本原因是由于設(shè)計(jì)本身的先天性不足而造成的，生產(chǎn)、品質(zhì)部
門背了很多冤枉的包袱
5.4、售后服務(wù)質(zhì)量
5.4.1、售后服務(wù)質(zhì)量企業(yè)的重大意義及作用
5.4.2、售后服務(wù)質(zhì)量案例分析
6、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系
7、質(zhì)量、成本、效益、效率、風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)系
8、卓越質(zhì)量經(jīng)營定義的深刻內(nèi)涵
第一節(jié)關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)說明
1、明確在企業(yè)中樹立一切為顧客服務(wù)的思想特別是內(nèi)部顧客服務(wù)的思想的思路、方法;

2、外部顧客明示要求識(shí)別及落實(shí)過程中經(jīng)常犯的幾種錯(cuò)誤避免的方法
3、外部顧客潛在期望、希望的識(shí)別、分析與滿足
4、對(duì)屬下工作過程的仔細(xì)觀察與分析，指導(dǎo)下屬改進(jìn)其過程質(zhì)量,從而確保其結(jié)果質(zhì)量

5、產(chǎn)品首先是策劃設(shè)計(jì)出來的，然后才是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的
6、產(chǎn)品及過程中的大部分問題可以在策劃設(shè)計(jì)中得到徹底解決第一節(jié)落地方案說明
1、為內(nèi)部顧客服務(wù)工作檢討運(yùn)用表的正確使用;
效果：企業(yè)中每個(gè)崗位堅(jiān)持使用，最多半年后素質(zhì)能力會(huì)得到顯著提升
2外部顧客訂單或合同識(shí)別確認(rèn)及傳遞表的正確使用
效果：企業(yè)中相關(guān)崗位堅(jiān)持使用，客戶投訴與退貨會(huì)大幅度下降,客戶滿意度明顯提升
3、外部顧客潛在期望、希望的識(shí)別、分析與滿足表的正確使用
效果：企業(yè)中相關(guān)崗位堅(jiān)持使用，客戶投訴與退貨會(huì)大幅度下降,客戶滿意度明顯提升，
企業(yè)效益大大提升
4、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表的正確使用
效果：企業(yè)中崗位堅(jiān)持使用，工作質(zhì)量顯著改善
5產(chǎn)品首先是策劃設(shè)計(jì)出來的，然后才是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的經(jīng)營思路的正確
運(yùn)用;
效果：將企業(yè)由馬鞍型的運(yùn)營結(jié)構(gòu)向倒鐘型的運(yùn)營結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化,企業(yè)運(yùn)營模式發(fā)生重大改變
，對(duì)企業(yè)未來發(fā)展影響深遠(yuǎn)
6、產(chǎn)品及過程中的大部分問題可以在策劃設(shè)計(jì)中得到徹底解決思路的正確運(yùn)用，特別強(qiáng)
調(diào)如何做好產(chǎn)品前期策劃、設(shè)計(jì)工作是至關(guān)重要的。
效果：徹底改變對(duì)產(chǎn)品及過程各種問題的認(rèn)識(shí)思路，從真正的策劃、設(shè)計(jì)源頭上去徹底
解決經(jīng)常重復(fù)發(fā)生的問題，對(duì)企業(yè)運(yùn)營影響是深遠(yuǎn)的。
第二節(jié)質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵
1、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則對(duì)企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用
2、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵的祥細(xì)闡述及在實(shí)際工作中如何有效地運(yùn)用
2.1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2.1.1、人的一生對(duì)人的關(guān)注有一定的次序
2.1.2、在企業(yè)經(jīng)營及實(shí)際工作中為什么要換位思考，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，而不是以企業(yè)
自身或員工自我為關(guān)注焦點(diǎn)
2.2.3、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則對(duì)企業(yè)、個(gè)人成長和發(fā)展有什么重大意義
2.2.4、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則的方法、思路
案例分析
2.2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
2.2.1、什么是領(lǐng)導(dǎo)
2.2.2、一個(gè)合格領(lǐng)導(dǎo)要具備的基本條件是什么
2.2.3、在質(zhì)量管理推進(jìn)中如何起到領(lǐng)導(dǎo)作用
2.2.4、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則的方法、思路
案例分析
2.3、全員參與
2.3.1、為什么說質(zhì)量經(jīng)營需要全員參與
2.3.2、什么是參與?參與基本條件是什么
2.3.3、國內(nèi)很多企業(yè)老總、高管對(duì)質(zhì)量經(jīng)營與管理根本談不上參與，為什么?
2.3.4、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則的方法、思路
案例分析
2.4、過程方法
2.4.1、什么是過程方法
2.4.2、過程方程對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.4.3、在企業(yè)中過程方法具體有哪些表現(xiàn)形式?
2.4.4、企業(yè)怎樣才能建立可操作有效而又簡單可視化的過程方法
2.4.5、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則的方法、思路
案例分析
2.5、管理的系統(tǒng)方法
2.5.1、什么是管理的系統(tǒng)方法
2.5.2、管理的系統(tǒng)方法對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.5.3、管理的系統(tǒng)方法的原理是什么?
2.5.4、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則的方法、思路
案例分析
2.6、持續(xù)改進(jìn)
2.6.1、什么是持續(xù)改進(jìn)
2.6.2、維持、穩(wěn)定是持續(xù)改進(jìn)嗎?
2.6.3、持續(xù)改進(jìn)對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.6.4、持續(xù)改進(jìn)是按照什么循環(huán)進(jìn)行的
2.6.5、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則的方法、思路
案例分析
2.7、基于事實(shí)的決策方法
2.7.1、什么是事實(shí)
2.7.2、人們一般的決策習(xí)慣是什么?
2.7.3、基于事實(shí)的決策方法對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.7.4、決策的16字原則是什么?
2.7.5、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則的方法、思路
案例分析
2.8、互利的供方關(guān)系
2.8.1、什么是互利的供方關(guān)系
2.8.2、在企業(yè)中沒有任何一個(gè)過程是靠一個(gè)人也單獨(dú)完成的
2.8.3、互利的供方關(guān)系對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義
2.8.4、在實(shí)際工作中有效運(yùn)用好此原則的方法、思路
案例分析
第二章卓越質(zhì)量經(jīng)營的展開
第一節(jié)過程管理
1、過程的識(shí)別與設(shè)計(jì)
1.1、過程的識(shí)別
企業(yè)之所以復(fù)雜，一個(gè)是人復(fù)雜，一個(gè)是過程復(fù)雜
1.2、過程要求的確定
1.3、過程的設(shè)計(jì)
企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價(jià)值的過程，一種是支持過程
1.4、過程模式圖
1.5、以生產(chǎn)現(xiàn)場其中一道工序來說明過程模式圖，從分析開看出其實(shí)在實(shí)際工作中并不
一定是某個(gè)過程責(zé)任者的問題,很多情況下是為過程提供輸入或服務(wù)的相關(guān)崗位或部門未
做到位而造成的
案例分析
1.6、過程模式圖在實(shí)際工作中如何有效運(yùn)用
2、過程的實(shí)施與改進(jìn)
2.1、過程的實(shí)施
2.1.1、營銷服務(wù)的質(zhì)量管理
營銷服務(wù)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容及要求
2.1.1.8、案例分析
2.1.1.9、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
第二節(jié)關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)說明
1、真正站在內(nèi)外顧客角度上，換位思考，結(jié)合企業(yè)自身資源條件，合理地去滿足內(nèi)外顧
客要求
2、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)如何給屬下定方向、定目標(biāo)、帶團(tuán)隊(duì)
3、質(zhì)量管理是全員、全面、全過程的質(zhì)量管理
4、可操作、有效的過程標(biāo)準(zhǔn)如何策劃、分析與制訂及實(shí)施
5、企業(yè)如何建立以質(zhì)量管理系統(tǒng)為中心的規(guī)范化運(yùn)營體系
6、持續(xù)改進(jìn)一定是先改進(jìn)過程，然后再改善結(jié)果
7、有效的決策方法是基于對(duì)事實(shí)、現(xiàn)狀的深刻了解上，也就是實(shí)事求是
8、互利的供方原則是企業(yè)合作及企業(yè)內(nèi)部員工合作的基本原則
1、顧客滿意調(diào)查的方法如何確保有效
2、顧客投訴處理及糾正預(yù)防第二節(jié)落地方案說明
1、方法
1.1、對(duì)現(xiàn)有外部顧客進(jìn)行合理分類方法的正確使用
1.2、每月公司業(yè)績檢討會(huì)議：
1.2.1、外部顧客投訴處理跟進(jìn)實(shí)施
1.2.2、外部顧客對(duì)產(chǎn)品、過程改進(jìn)建議分析與落實(shí)情況
1.2.3、關(guān)鍵、重要類客戶訂單趨勢分析與檢討
1.2.4、外部顧客特別是關(guān)鍵、重要類客戶潛在期望、希望的識(shí)別、分析與滿足的檢討與
改善
1.2.5、以部門為單位的內(nèi)部顧客服務(wù)效果的檢討與改善
效果：直達(dá)業(yè)績核心,公司整體業(yè)績顯著改善
2、領(lǐng)導(dǎo)作用運(yùn)用表正確使用
效果：各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)能力明顯改善
3、全員參與質(zhì)量管理評(píng)估表的正確使用
效果：各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)質(zhì)量管理的參與明顯改善，企業(yè)質(zhì)量管理水平明顯提升
4.1、方法
4.1、可操作、有效的過程標(biāo)準(zhǔn)的的制訂依據(jù)的正確理解與運(yùn)用
4.2、過程模式圖的正確運(yùn)用
4.3、可操作、有效的過程標(biāo)準(zhǔn)策劃、分析與制訂的一般過程思路的正確理解與運(yùn)用
4.4、企業(yè)主要過程的分類的正確理解與運(yùn)用
4.5、過程標(biāo)準(zhǔn)的一般分類及標(biāo)準(zhǔn)表現(xiàn)形式及運(yùn)用
4.6、標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證、培訓(xùn)、考核及實(shí)施、檢討、改善要點(diǎn)的正確理解與運(yùn)用
效果：建立及有效實(shí)施可操作、有效的過程標(biāo)準(zhǔn)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的企業(yè)
5、企業(yè)所有的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)文件都納入到質(zhì)量管理體系文件中，建立全員、全面、全過程的
質(zhì)量管理運(yùn)營系統(tǒng)
效果：為整個(gè)企業(yè)運(yùn)營指明正確的方向、目標(biāo)，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
6、PDCA循環(huán)法的正確有效運(yùn)用
效果：對(duì)企業(yè)和個(gè)人的發(fā)展與提高是至關(guān)重要的，可用在產(chǎn)品或過程改善的任何方面
7、有效決策思路的正確理解與運(yùn)用
效果：顯著提升決策的有效性，大幅降低決策的風(fēng)險(xiǎn)。提升各級(jí)人員的決策能力
8、方法
8.1、互利的供方原則運(yùn)用表的有效運(yùn)用
8.2、每月公司業(yè)績檢討會(huì)上要檢討本月與供應(yīng)商配合方面我方存在的主要問題、改善對(duì)
策及需客戶配合我方解決的主要問題
效果：公司、客戶、供應(yīng)商、員工四贏;有助于提升員工團(tuán)隊(duì)合作精神
1、顧客滿意調(diào)查作業(yè)指導(dǎo)書的合理制訂及《顧客滿意調(diào)查表》的合理設(shè)計(jì)與正確使用
效果：全面系統(tǒng)準(zhǔn)確反映顧客對(duì)公司的滿意程度及不滿意存在的主要問題,為公司提升顧
客滿意，穩(wěn)定更多忠誠顧客有重大作用
2、顧客投訴處理及糾正預(yù)防過程中存在的主要問題及相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書的合理制訂與實(shí)施

效果：規(guī)范顧客投訴處理及糾正預(yù)防過程，顧客投訴下降明顯，顧客滿意提升，企業(yè)效
益明顯提升
2.1.2、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理
2.1.2.1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量的重要性
2.1.2.2、如何真正識(shí)別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求
2.1.2.3、如何運(yùn)用FMEA等預(yù)防工具來進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)的有效控制
2.1.2.4、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的一般流程說明
2.1.2.5、如何深刻理解設(shè)計(jì)評(píng)審的重要作用
2.1.2.5.1、設(shè)計(jì)評(píng)審的實(shí)施要點(diǎn)
2.1.2.5.2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)審的現(xiàn)狀分析
2.1.2.5.3、案例分析之如何成功有效實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審
2.1.2.6、設(shè)計(jì)更改管理
2.1.2.6.1、設(shè)計(jì)更改的定義及作用
2.1.2.6.2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)更改中存在的主要問題
2.1.2.6.3、設(shè)計(jì)更改的實(shí)施要點(diǎn)及案例分析
2.1.2.7、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)一般流程及控制要點(diǎn)說明
1、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)一般規(guī)范流程
2、新產(chǎn)品市場調(diào)研方法
3、新產(chǎn)品開發(fā)的可行性分析
4、新產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)及說明
5、新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃制訂、確認(rèn)及實(shí)施
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、驗(yàn)證控制要點(diǎn)及說明
7、樣品試制控制要點(diǎn)及說明
8、工藝設(shè)計(jì)、驗(yàn)證控制要點(diǎn)及說明
9、設(shè)計(jì)及工藝評(píng)審的控制要點(diǎn)及說明
10、設(shè)計(jì)及工藝更改的控制要點(diǎn)及說明
11、小批試制控制要點(diǎn)及說明
12、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化控制要點(diǎn)及說明
13、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)控制要點(diǎn)及說明
14、產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的確認(rèn)控制要點(diǎn)及說明
針對(duì)左邊的14點(diǎn)建立可操作有效的流程及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書并嚴(yán)格執(zhí)行
效果：規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的全過程，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提升企業(yè)管理水平及效益

2.1.3、制造過程的質(zhì)量管理
2.1.3.1、制造過程一般存在的問題
2.1.3.1.1、生產(chǎn)制造過程策劃不良
2.1.3.1.2、生產(chǎn)計(jì)劃不良
2.1.3.1.3、現(xiàn)場人員配置、選拔、能力評(píng)估、培訓(xùn)、檢查、考核及管理不良
2.1.3.1.4、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝夾具、工具設(shè)計(jì)制造及管理不良
2.1.3.1.5、現(xiàn)場物料計(jì)劃、流動(dòng)、擺放、標(biāo)識(shí)、保管、消耗等不良
2.1.3.1.6、本身工藝制造方法不良、
2.1.3.1.7、物料產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法及實(shí)施不良
2.1.3.1.8、現(xiàn)場管理各種有效方法實(shí)施不良
2.1.3.1.9、現(xiàn)場6S管理不良
2.1.3.1.10、現(xiàn)場糾正與預(yù)防實(shí)施不良
2.1.3.2、解決辦法
2.1.3.2.1、精心做好制造過程的策劃
2.1.3.2.1.1、工序分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)
2.1.3.2.1.2、工序重點(diǎn)檢查清單
2.1.3.2.2、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
案例分析
2.1.3.2.3、檢驗(yàn)系統(tǒng)組成與完善
2.1.3.2.3.1、檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置
2.1.3.2.3.2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善
2.1.3.2.3.3、檢驗(yàn)人員的管理
2.1.3.2.3.4、檢驗(yàn)方法的改善
2.1.3.2.3.5、檢驗(yàn)設(shè)備的管理
2.1.3.2.3.6、IQC\IPQC\QC\QA改善要點(diǎn)及案例分析
1、工序分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)與實(shí)施
2、工序重點(diǎn)日常檢查清單
3、檢驗(yàn)系統(tǒng)建立與完善
4、現(xiàn)場問題分析與解決
1、工序分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)施，打造標(biāo)準(zhǔn)
樣板工序
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，對(duì)打造不良為零的現(xiàn)場打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)
2、工序重點(diǎn)日常檢查清單的控制作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)
施
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，現(xiàn)場主管管理能力提升
3、檢驗(yàn)系統(tǒng)建立與完善作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)施
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升
4、方法
4.1、防錯(cuò)法的正確運(yùn)用
4.2、5個(gè)WHY法的正確運(yùn)用
4.3、5W2H法的正確運(yùn)用
4.4、QC七大手法正確運(yùn)用
4.5、員工“三自一控”制度的建立與運(yùn)用
4.6、現(xiàn)場異常發(fā)饋與處理及預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)的建立與運(yùn)用
4.7、員工質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的建立與運(yùn)用
4.8、以上方法運(yùn)用作業(yè)指導(dǎo)書的建立與運(yùn)用
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升
第二節(jié)企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
1、企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點(diǎn)
2、質(zhì)量管理部門真正的核心職責(zé)
3、為什么品質(zhì)經(jīng)理及品質(zhì)部在企業(yè)沒有權(quán)威性、影響力
4、優(yōu)秀的品質(zhì)部及品質(zhì)經(jīng)理如何做
案例分析
1、質(zhì)量管理的準(zhǔn)確定義、內(nèi)涵及組成部分的理解
2、真正意義上質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)
1、理順企業(yè)質(zhì)量管理的基本思路
2、明確質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)及合理分工，改進(jìn)現(xiàn)有品質(zhì)部的組織架構(gòu)
效果：企業(yè)質(zhì)量管理水平有顯著提升
定質(zhì)定天下—卓越質(zhì)量經(jīng)營培訓(xùn)特訓(xùn)營營銷計(jì)劃書
一、目的
使此課程全面迅速推向市場，打造真正獨(dú)一無二、系統(tǒng)實(shí)用的落地的名牌課程，為制造
型企業(yè)客戶創(chuàng)造巨大的價(jià)值
二、 營銷的總體思路
鎖定目標(biāo)市場與目標(biāo)客戶,利用金藍(lán)盟集團(tuán)的金字招牌在集團(tuán)屬下的18個(gè)分公司利用各種
營銷方式方法進(jìn)行地毯式鋪開與集中重復(fù)轟炸，牢固樹立在目標(biāo)市場及目標(biāo)客戶中的印
象;每個(gè)分公司樹立一個(gè)成效顯著的樣板客戶企業(yè)，以點(diǎn)帶面，確保效果
三、課程受訓(xùn)對(duì)象
1、行業(yè)：適合機(jī)械、電子、電器、電氣、五金、汽車及零配件等硬件組裝加工式企業(yè)
2、企業(yè)規(guī)模：銷售額在1個(gè)億以上，組織架構(gòu)齊全的上述制造型企業(yè)
3、學(xué)員對(duì)象：董事長;總經(jīng)理;營銷、技術(shù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)分管副總;營銷、技術(shù)、
采購、生產(chǎn)、品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師
四、課程最大特點(diǎn)與優(yōu)勢
1、 國內(nèi)獨(dú)一無二、獨(dú)家開發(fā)、實(shí)戰(zhàn)實(shí)用、真正落地精品名牌課程
2、
當(dāng)場講解、當(dāng)場摸擬教導(dǎo)與練習(xí)、當(dāng)場有后面的落地咨詢實(shí)施方案，學(xué)員學(xué)完后在后面
咨詢老師的指導(dǎo)之下就能真正會(huì)運(yùn)用
3、
長期堅(jiān)持運(yùn)用會(huì)產(chǎn)生巨大效果，特別是對(duì)企業(yè)、學(xué)員本人未來成長與發(fā)展有很大作用，
不虛此行
4、實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，此課程自2007年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個(gè)
邊遠(yuǎn)省份外，在全國所有省會(huì)城市都舉辦過多次公開課，累計(jì)已舉辦過300多場，內(nèi)訓(xùn)1
00多場，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業(yè)高管人員參加，客戶
滿意率超過95%
5、
一般的質(zhì)量管理課程，由于老師本身的局限性(多年一直從事質(zhì)量管理工作)，所以主要
是從純質(zhì)量的角度來講解具體的質(zhì)量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造
企業(yè)21年工作經(jīng)歷(3年國企、8年外企、10年民企)，從質(zhì)量管理起家，從事過營銷、研
發(fā)、工藝、采購、生產(chǎn)、人力資源、總經(jīng)理等多個(gè)職位經(jīng)歷，站在企業(yè)經(jīng)營全局，站在
產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程，結(jié)合企業(yè)各個(gè)系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)給質(zhì)量管理在21世
紀(jì)的企業(yè)一個(gè)全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。
6、老師的優(yōu)勢及承諾：制造型企業(yè)21年、培訓(xùn)咨詢業(yè)7年共29年的豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);
一流師資團(tuán)隊(duì)介紹

王小偉老師的其它課程