PMC—生產計劃與物料管理一天

| |
|PMC-生產計劃與物料管理 |
| |
|【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、督導人員、經理、生產 |
|課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人 |
|員 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！ |
|【講 師】 龔舉成 【課 時】1天 |
| |
| |
|當前我國制造業(yè)，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展|
|、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣 |
|的方式？結構怎么調整？ |
|生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, |
|在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火?。∷坪跤肋h有解決 |
|不完的問題，“剪不斷，理還亂”：?? |
|?◇ 如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？ |
|?◇ 如何提高備料準確率？ |
|?◇ 如何減少呆滯物料？ |
|?◇ 如何提高企業(yè)內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？…… |
|??? 這些問題一直困擾著我們?。? |
|本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質，解決PMC工作中遇到的種種 |
|疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產骨干到管理骨干的轉變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績 |
|。 |
|本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核 |
|心關鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產與物 |
|料管理水平！ |
|【課程背景】 |
| |
|◆微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30|
|%-60%？ |
|◆庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓|
|嚴重； |
|◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度|
|經常跟不上，以致經常性的停工待料。 |
|◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不|
|足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 |
|◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的|
|一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。 |
|◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，|
|生產計劃根本不起作用。 |
|◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計|
|劃的機動性不強，◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載|
|道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。 |
|◆計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 |
|◆生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造|
|成惡性循環(huán)。 |
|【課程目標】 |
| |
|◆建立制定完善的生產計劃與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本； |
|◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現(xiàn)零庫存管理；|
|◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節(jié)拍； |
|◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢； |
|◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消|
|滅生產現(xiàn)場的八大浪費； |
|◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調，縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力 |
|◆充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計 |
|劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。 |
|【課程內容】 |
|　 |
|上午 |
| |
|時間 |
|內容 |
|方法 |
|目的 |
| |
| |
| |
| |
|1次課間休息 |
|第一部分：PMC改善 |
|當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析 |
|生產物料管理面臨的共同難題 |
|PMC概念 |
|生管的工作職責 |
|PMC基本運作流程 |
|PMC工作目標 |
|第二部分：認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費 |
|庫存的浪費 |
|過量生產的浪費 |
|搬運的浪費 |
|作業(yè)本身的浪費 |
|等待的浪費 |
|動作的浪費 |
|產品不良、返工返修的浪費 |
|管理的浪費 |
|第三部分:生產計劃與進度控制： |
|1、生產類型、特點與對策 |
|生產管理的原理； |
|生產類型（存貨生產型、訂單生產型）； |
|2、產能與生產負荷分析 |
|產能的概念； |
|決定產能的要素； |
|如何分析人力負荷； |
|如何分析機器負荷； |
| |
|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
| |
| |
|了解PMC基礎概念 |
|認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費 |
| |
| |
| |
| |
|3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧 |
|生產布局改善； |
|一個流生產； |
|單元式生產、U型布局； |
|生產線平衡分析 |
|個別效率、整體效率 |
|消除生產瓶頸—木桶原理 |
|工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）； |
|工序作業(yè)改善的ECSR原則； |
|4、生產計劃概念、類型與制訂要領 |
|生產計劃的概念； |
|生產計劃的內容； |
|生產計劃編排的要素； |
|生產排程常見的問題 |
|生產計劃排程的優(yōu)先原則； |
|生產計劃制訂的流程； |
|生產計劃進度延誤的原因與對策 |
|生產準備工作內容； |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握生產計劃與進度控制的有效工具 |
| |
|上午結束 |
| |
|下午 |
| |
|時間 |
|內容 |
|方法 |
|目的 |
| |
| |
| |
| |
|5、生產過程控制與異常協(xié)調 |
|生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）； |
|影響生產進度落后的要素； |
|生產進度落后的改善措施； |
|生產異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； |
|6、急單插單的解決技巧 |
|7、產銷失調的解決對策 |
|交期延誤的原因； |
|交期延誤改善對策； |
|定期產銷協(xié)調會議； |
|第四部分: 物料的控制與管理 |
|1、物料控制與管理概述 |
|認識采購、生產、倉儲物流過程 |
|物料控制的精髓是“三不”原則 |
|物料管理的目標； |
|物料管理主要內容； |
|2、物料需求計劃管理 |
|3、物料采購策略與管理 |
|JIT準時化物料配送 |
|定量采購方式 |
|定期采購方式 |
|安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 |
|訂購前置時間與訂購點策略 |
|經濟訂購批量（EOQ） |
|瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、 |
|杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購） |
| |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
| |
|案例分析 |
| |
| |
|生產異常管理的方法 |
|掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)PMC管理內部專家 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|1次課間休息 |
|4、精益庫存管理 |
|庫存的概念； |
|庫存的優(yōu)點與壞處； |
|庫存管理的目標 |
|周轉率與周轉天數(shù)； |
|不良庫存發(fā)生的原因與對策； |
|庫存ABC管理方法； |
|VMI-供應商管理庫存； |
|庫存盤點； |
|呆滯料管理； |
|物料入庫、出庫、存儲管理的流程； |
|倉庫安全管理 |
|第五部分: PMC綜合管理能力提升 |
|時間管理 |
|PMC應掌握的管理工具 |
|5W1H方法 |
|4M1E（人、機、料、法、環(huán)） |
|目標的Smart法則（聰明法則） |
|PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） |
|80/20法則（要事第一） |
|盡善盡美,改善無止境 |
| |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
| |
|案例 |
|分析 |
| |
| |
| |
| |
|結束 |
| |

龔舉成老師的其它課程