TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)
TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)詳細(xì)內(nèi)容
TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)
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|TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù) |
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|【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長|
|及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。 |
|【講 師】 龔舉成 【課 時(shí)】2天 |
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|設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、 |
|質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進(jìn) |
|行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會造成千百萬元的長期損失,并且在尋找和處理故障方面會 |
|浪費(fèi)很多時(shí)間。 |
|設(shè)備TPM管理是一種根本性改進(jìn)活動,它需要組織內(nèi)全員參與。工廠通過全面改善活動,將|
|工廠所有設(shè)備損耗降低為零,挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。它的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員|
|培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方 |
|面的專家”。 |
|設(shè)備TPM管理能幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低損耗和浪費(fèi),壓縮成本和費(fèi)用,減少、預(yù)|
|防災(zāi)害與故障,消減不良或異常,形成全員參與自主管理的改善文化。 |
|本課程以全面改善為主線,闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。|
|相信必將能使企業(yè)成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場。 |
|【課程背景】 |
|對于企業(yè)來說,幾十萬、幾百萬的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施? |
|面對越來越多設(shè)備故障,我們是否能徹底得到解決? |
|企業(yè)的效率該如何提高?如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)?如何提高整體效率? |
|◆ 設(shè)備故障率高,完好率低,檢修時(shí)間長,設(shè)備綜合效率OEE不足50%,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn) |
|◆ 訂單越急,設(shè)備越是故障頻發(fā),作為一名管理者我們該怎么辦? |
|◆ 面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本,不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們該怎么辦? |
|◆ 設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化; |
|◆ 操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作; |
|◆ 維修不徹底,同樣故障多次重復(fù)發(fā)生,讓人煩不勝煩; |
|◆ 設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì); |
|◆ 按檢修計(jì)劃早就該修了,但生產(chǎn)不能停啊,設(shè)備有問題再說吧; |
|【課程目標(biāo)】 |
|◆分享專家多年的顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例; |
|◆如何防止設(shè)備故障,提高設(shè)備綜合效率; |
|◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧; |
|◆讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃; |
|◆學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能; |
|◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn):零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)。 |
|【課程內(nèi)容】 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|第0部分:前言 |
|野公豬和狐貍的故事 |
|為什么要實(shí)施設(shè)備TPM管理; |
|引進(jìn)TPM的背景; |
|工欲善其事,必先利其器 |
|第一部分:TPM概述 |
|TPM基本概念; |
|TPM的起源和發(fā)展 |
|TPM活動的目的; |
|TPM的目標(biāo) |
|TPM活動的效果 |
|災(zāi)害0化; |
|故障0化; |
|不良0化; |
|浪費(fèi)0化; |
|TPM的3大思想 |
|預(yù)防哲學(xué); |
|“零目標(biāo)”、零缺陷; |
|全員參與和小團(tuán)隊(duì)活動。 |
|TPM活動的3大要素 |
|TPM 8 大支柱 |
|精益生產(chǎn)與TPM的關(guān)系 |
|第二部分:零故障與設(shè)備效率改善 |
|設(shè)備零故障管理和改善 |
|故障定義和種類 |
|設(shè)備微缺陷成長理論 |
|設(shè)備故障原因分析 |
|設(shè)備劣化對策 |
|實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對策 |
|設(shè)備效率改善 |
|影響設(shè)備效率的六大損失 |
|設(shè)備綜合效率—OEE |
|設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR |
|第三部分:TPM兩大基石 |
|徹底的“7S”活動; |
|設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動 |
|第四部分:TPM活動的推進(jìn)步驟及要點(diǎn) |
|TPM導(dǎo)入的12階段 |
|TPM活動方針和目標(biāo)的確定; |
|TPM樣板區(qū)的推進(jìn) |
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|第五部分:TPM的八大支柱 |
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|有效開發(fā)設(shè)備自我維護(hù)活動 |
|什么是自我維護(hù); |
|自我維護(hù)活動體系的建立; |
|自我維護(hù)的三大法寶 |
|開展自我維護(hù)活動的具體步驟: |
|整理.整頓 |
|初期清掃 |
|發(fā)生源.困難部位改善對策 |
|制訂基準(zhǔn)書 |
|總點(diǎn)檢; |
|自主點(diǎn)檢 |
|自主管理 |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
|了解設(shè)備TPM管理基礎(chǔ)概念 |
|掌握設(shè)備TPM管理定義、推行要領(lǐng)和步驟 |
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|— |
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|— |
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|個(gè)別改善 |
|專業(yè)保養(yǎng)(計(jì)劃保全) |
|什么是專業(yè)維護(hù); |
|設(shè)備全壽命周期管理 |
|設(shè)備維修類型及策略選擇 |
|設(shè)備ABC分類管理 |
|設(shè)備維護(hù)活動的分類 |
|設(shè)備管理的評價(jià)指標(biāo); |
|計(jì)劃維護(hù)的推行步驟 |
|自主保全支援基本構(gòu)筑; |
|設(shè)備評價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查; |
|劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善; |
|情報(bào)管理體制的構(gòu)筑; |
|定期保全體制的構(gòu)筑; |
|預(yù)知保全體制的構(gòu)筑; |
|計(jì)劃保全的評價(jià)。 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握設(shè)備TPM管理的有效工具 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|初期管理 |
|質(zhì)量改善 |
|環(huán)境安全 |
|事務(wù)改善 |
|教育培訓(xùn) |
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|掌握設(shè)備TPM管理推進(jìn)工具和方法,培養(yǎng)設(shè)備TPM管理專家 |
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|— |
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|— |
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|第六部分: 強(qiáng)化預(yù)防維修,構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制度 |
|什么是設(shè)備點(diǎn)檢制 |
|點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用 |
|“三位一體”的點(diǎn)檢制度 |
|設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制 |
|設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” |
|第七部分: 積極開展設(shè)備改善課題攻關(guān)活動 |
|全員參與改善提案活動; |
|提案改善活動的組織和制度; |
|提案改善活動的推行要點(diǎn) |
|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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