解決問(wèn)題的工具與技巧-8D方法
解決問(wèn)題的工具與技巧-8D方法詳細(xì)內(nèi)容
解決問(wèn)題的工具與技巧-8D方法
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|“解決問(wèn)題的工具與技巧-8D方法”-課程簡(jiǎn)介 |
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|【參加對(duì)象】現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、 |
|產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員等。 |
|【費(fèi)????用】 【課 時(shí)】6H |
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|企業(yè)經(jīng)常碰到的問(wèn)題,有些問(wèn)題是短期問(wèn)題,通過(guò)解決,不會(huì)再犯;有些問(wèn)題好像很容易 |
|解決,卻經(jīng)常反復(fù),究其原因,因?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)常采用頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的方法,并沒(méi)有找到 |
|引發(fā)問(wèn)題的真正原因??蛻粼谶x擇供應(yīng)商的時(shí)候,“供應(yīng)商是否具有解決長(zhǎng)期問(wèn)題的流程、|
|方法和能力”,逐漸成為眾多客戶關(guān)注的重點(diǎn)。企業(yè)是否具備這些條件? |
|8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法(team-oriented problem solving)、8D問(wèn)題求解法(8D |
|Problem |
|Solving)是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)|
|題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,同時(shí)對(duì)於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品 |
|質(zhì)提升架起了一座橋梁。 |
|本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā),深入介紹-8D手法應(yīng)用,不容錯(cuò)過(guò)! |
|【課程背景及效益】 |
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|◆&??所謂8D方法 (eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟,是福特公司處理問(wèn) |
|題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。 |
|&◆&??提供整體性問(wèn)題思考方式與解決架構(gòu),培養(yǎng)個(gè)人與團(tuán)隊(duì)分析與解決問(wèn)題的能力與技巧|
|,以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見(jiàn)的介入,使問(wèn)題的解決能更具條理。 |
|◆&??掌握正確情況,有效地分析,正確抓住問(wèn)題點(diǎn),公司各部門人員的共同投入,求得創(chuàng) |
|造性及永久性的解決方案。 |
|◆&??加強(qiáng)專案改善能力與問(wèn)題解決程序的一致性,促進(jìn)跨部門有效溝通與團(tuán)隊(duì)合作。 |
|【課程目標(biāo)】 |
|◆ 了解問(wèn)題解決的工具和技巧; |
|&◆? 掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施; |
|◆ |
|使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問(wèn)題 |
|的方法和思路,能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良,恢復(fù)生產(chǎn),保證交付,降低成本,提高解決 |
|問(wèn)題的效率。 |
|◆ |
|通過(guò)培訓(xùn)及案例介紹,使員工掌握8D的每一個(gè)作業(yè)步驟、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要求,定義每一 |
|個(gè)作業(yè)步驟的職能部門,令顧客滿意。 |
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|【課程內(nèi)容】 |
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|第一天 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
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|第一部分:基本概念 |
|1. 相關(guān)定義、目的、精神 |
|2. 什么是8D方法 |
|3. 8D方法的適用條件 |
|4. 8D方法的目標(biāo) |
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|第二章 8D的八個(gè)步驟 |
|1. D0:工作準(zhǔn)備 |
|2. D1:成立小組 |
|3. D2:描述問(wèn)題 |
|方法:質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定,F(xiàn)MEA分析 |
|4. D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 |
|方法:FMEA、DOE、PPM |
|5. D4:確定并驗(yàn)證根本原因 |
|方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖 |
|6. D5:選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 |
|方法:FMEA |
|7. D6:實(shí)施永久糾正措施 |
|方法:防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制、FMEA |
|8. D7:預(yù)防再發(fā)生 |
|9. D8:小組祝賀 |
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|講解,討論, |
|案例分析: |
|識(shí)別流程練習(xí) |
|收集問(wèn)題演練 |
|描述問(wèn)題演練 |
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|學(xué)會(huì)識(shí)別問(wèn)題 |
|找出問(wèn)題真因的技巧 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|第三章 8D方法案例分析 |
|1. 案例一 顧客投訴 |
|2. 案例二 問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn) |
|3. 8D報(bào)告樣本 |
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|第四章、建立防止再發(fā)生的措施(定格并固化) |
|SPC控制圖(X Bar R Chart/ P圖)法等 |
|過(guò)程FMEA法 |
|控制計(jì)劃方法 |
|修改作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書 |
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|講解,討論 |
|解決問(wèn)題對(duì)策演練 |
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|問(wèn)題能描述到位 |
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|第一天結(jié)束 |
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