《彈性生產(chǎn)與訂單交期及時(shí)化管理》
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)
講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng)．平?jīng)鐾韴?bào)＼平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者．中國(guó)培訓(xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過(guò)＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>
《彈性生產(chǎn)與訂單交期及時(shí)化管理》詳細(xì)內(nèi)容
《彈性生產(chǎn)與訂單交期及時(shí)化管理》
培訓(xùn)綱要：
**部分：PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
1．PMC生管物控的工作職責(zé)
2．PMC生管物控的工作目標(biāo)
第二部分：彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟
2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
3．人力負(fù)荷分析的方法
4．機(jī)器負(fù)荷分析的方法
5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
第三部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排
1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性
2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策
3、生產(chǎn)排程常見(jiàn)的六種方式
4、計(jì)劃排程的五大要素
5、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度
6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿(mǎn)足的條件
8、生產(chǎn)類(lèi)型、特點(diǎn)與對(duì)策
9、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟
10、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時(shí)間因素考慮
11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
12、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)
第四部分：優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素
2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
第五部分：彈性滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練
1、滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序
2、滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式
3、滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫(kù)存量和采購(gòu)前置時(shí)間。
第六部分：彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段
3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式
4、生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施
第七部分：彈性生產(chǎn)排程問(wèn)題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
7、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素
第八部分：彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式
2、生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式
3、工序平衡分析表
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算
第九部分：縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
1、縮短訂單處理周期
2、縮短采購(gòu)處理周期
3、縮短生產(chǎn)處理周期
4、縮短運(yùn)輸配送周期
第十部分：彈性物料需求計(jì)劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)
3、物料管理的職能：追求“5R”
4、思考：MC部門(mén)的主要職能有那些？
5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
6、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計(jì)劃流程七步驟
10、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
11、如何來(lái)制定物料需求計(jì)劃
12、常備性物料需求計(jì)劃與專(zhuān)用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計(jì)劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別
14、案例研討、分析——如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”
15、安全心理對(duì)庫(kù)存的影響
16、物料損耗如何來(lái)制定
17、問(wèn)題研討：物料損耗率如何制定？
物料損耗控制流程（圖示）
問(wèn)題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？
第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
4、物料進(jìn)度督促技巧
5、采購(gòu)零配件的貨期跟進(jìn)
6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策
第十二部分：倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料控制
1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
2、提高倉(cāng)庫(kù)利用率的有效方法
3、收發(fā)料控制
4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
5、物料倉(cāng)儲(chǔ)的盤(pán)點(diǎn)管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預(yù)防與處置
第十三部分：庫(kù)存量控制與削減
1、影響庫(kù)存水平的主要因素
2、物料庫(kù)存量控制
3、求算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的意義
4、如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
5、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
6、加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
第十四部分：建立快速反應(yīng)的庫(kù)存控制體系
1、庫(kù)存控制**關(guān)鍵點(diǎn)—銷(xiāo)售預(yù)測(cè)
2、庫(kù)存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
3、庫(kù)存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
4、庫(kù)存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式
第十五部分：彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
張小強(qiáng)老師的其它課程
中基層--高效管理 10.10
中國(guó)制造2025――新時(shí)期，新挑戰(zhàn)《以（高效管理）為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專(zhuān)為成長(zhǎng)型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力解決成長(zhǎng)型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí)：制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮，中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造
講師：張小強(qiáng)詳情
中國(guó)制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM－TQM－TCM（咨詢(xún)式方案班）專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越惡劣，中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，以適應(yīng)當(dāng)
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中高層---卓越領(lǐng)導(dǎo)力 10.10
《卓越領(lǐng)導(dǎo)力－中高層管理干部必修課》一、課程背景：美國(guó)管理專(zhuān)家霍根曾經(jīng)做過(guò)一項(xiàng)調(diào)查，他說(shuō)：“無(wú)論是在哪里，無(wú)論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查，無(wú)論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè)，60～75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中，最大的壓力和最糟糕的感受是來(lái)自于他們的直接上司?！被舾M(jìn)一步指出：在美國(guó)不稱(chēng)職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60～75；德國(guó)人在過(guò)去的10年中，大概有一半的高級(jí)主管在管理
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《基于（結(jié)果為導(dǎo)向）的中基層管理者技能修煉》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí)：制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮，中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景：中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯，對(duì)中國(guó)制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn)，產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如
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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系；重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理（讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益）；培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的
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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問(wèn)題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn)，由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司是否滿(mǎn)足了客戶(hù)需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇；掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法；找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)
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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)）每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題，如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí)，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡
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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以?xún)r(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)、治等資源有機(jī)地整合起來(lái)，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)
講師：張小強(qiáng)詳情
《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以?xún)r(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來(lái)，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體，真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的
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