《高效現(xiàn)場改善技能---IE七大手法與改善模型分析》
《高效現(xiàn)場改善技能---IE七大手法與改善模型分析》詳細內容
《高效現(xiàn)場改善技能---IE七大手法與改善模型分析》
課程大綱:
IE工業(yè)工程概述
什么是IE
IE目的
IE 的原理與發(fā)展歷史
IE 技術的核心內容和追求目標
如何活用 IE 思想
IE七大手法
動改法――七大手法之一
人體運用原則
雙手并用的原則
避免動作突變的原則
反向對稱的原則
保持輕松節(jié)奏的原則
排除合并的原則
利用慣性的原則
降低動作等級的原則
手腳并用的原則
減少動作限制的原則
工具設備原則
利用工具的原則
易于操縱的原則
工具萬能化的原則
環(huán)境原則
工具物料應置于固定處所
工具物料應置于固定處所
利用重力喂料、墮送
高度適當?shù)脑瓌t
工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
動改法案例研討
防呆法――七大手法之二
斷根原理
隔離原理
保險原理
復制原理
自動原理
層別原理
相符原理
警告原理
順序原理
緩和原理
防呆法案例研討
五五法――七大手法之三
問五次為什么
5W1H
五五法案例研討
五、人機法――七大手法之四
目的
減少機械設備閑置現(xiàn)象,提高生產效率
平衡機械或作業(yè)人員負荷
減少作業(yè)人員等待時間,提高生產效率
使作業(yè)人員負責的機械臺數(shù)適當
方法和步驟
實施預備調查
分析一周期的作業(yè)
找出人與機械作業(yè)的同步點
測定各步驟的時間
制作作業(yè)圖表
對結果進行整理
改善方案的制訂、實施、評估
改善內容標準
人機法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
動作要素
**類:進行作業(yè)時必要的動作
第二類:能使**類動作遲緩的動作
第三類:不是在進行作業(yè)的動作
沙布利克分析步驟
實施改善
雙手法案例研討
七.流程法――七大手法之六
生產流程化
流程改善
作業(yè)改善
流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
什么是工作抽查法
工作抽查法的目的
工作抽查法的步驟
準備階段
討論抽樣過程和時間表
組織人員
獲取機器數(shù)據(jù)
培訓抽樣觀察員
實施階段
決定觀測目的
決定觀測對象和觀測范圍
決定觀測項目
決定觀測數(shù)
決定觀測頻度和觀測期間
決定觀測時刻
決定觀測路徑
做觀測準備
實施觀測及注意事項
整理觀測結果
討論觀測結果
根據(jù)結果采取措施
工作抽查法的優(yōu)點
適用的場合和用途
抽查法案例研討
九、搬運分析
搬運改善的重點
搬運改善的方法
提高搬運活性
自動化
改善搬運路線
提高安全性
工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的形式和特點
工廠布置的方法和步驟
十.IE改善模型評估分析
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中基層--高效管理 10.10
中國制造2025――新時期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造
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中國制造2025《3T標準化精益管理系統(tǒng)構建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應當
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中高層---卓越領導力 10.10
《卓越領導力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經做過一項調查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時候進行調查,無論你針對的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會認為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M一步指出:在美國不稱職的經營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級主管在管理
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《基于(結果為導向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造一支高水準的職業(yè)化管理隊伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質量勝任力·構建價值型企業(yè)質量競爭力質量強國建設由輸入到輸出·基于質量目標為導向的《全流程質量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉變經濟發(fā)展方式與建設質量強國的歷史性交匯,對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產量代表今天,質量代表明天;質量是企業(yè)的生命,服務是企業(yè)的壽命如
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新質生產力背景下《質量七大功能建設與質量六個職能強化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質量”水準解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“質量建設”轉化輸出為“質量文化”課程背景請問本公司質量管理水準處在哪個層級質量是命·產量是錢課程目標全面了解新質生產力與企業(yè)質量經營的關系;重新定義質量經營與質量管理(讓質量直接產生效益);培養(yǎng)質量從業(yè)者及質量負責人的
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新質生產力驅動下《15個質量問題解決與40個質量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質量”水準解決企業(yè)當下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質量檢驗”升級為事前“質量預防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質量是命·產量是錢提質·降本·增效課程目標了解新質生產力政策驅動下質量工作面臨的挑戰(zhàn)與機遇;掌握培養(yǎng)全員質量認知的關鍵方法;找到質量異常80重復再發(fā)
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贏在基層-六型班組構建與班組精細化管理(TWI) 10.10
贏在基層《六型班組構建與班組精細化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對各種各樣的人際關系、生產和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
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向經營要利潤--SCM供應鏈驅動價值鏈輸出 10.10
《供應鏈協(xié)同--驅動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應鏈經營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應鏈系統(tǒng)上的人、財、物、產、供、銷、治等資源有機地整合起來,做好計劃、協(xié)調、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關聯(lián)
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向經營要利潤--企業(yè)全價值鏈管理 10.10
《向經營要利潤--企業(yè)全價值鏈管理》方案班以價值鏈為導向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經營管理的主導模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產、營銷、財務、人力資源等方面有機地整合起來,做好計劃、協(xié)調、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實施企業(yè)的
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