<消除現(xiàn)場成本損失.精益生產(chǎn)成本價值>
<消除現(xiàn)場成本損失.精益生產(chǎn)成本價值>詳細內(nèi)容
<消除現(xiàn)場成本損失.精益生產(chǎn)成本價值>
課程綱要:
一.現(xiàn)場管理與成本控制的前提:現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇
現(xiàn)場管理的地位和使命
現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用
現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成
現(xiàn)場管理的權(quán)力和管理原則
角色認知?對自己和環(huán)境的分析
二. 成本的定義與展望:制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3.改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力
4.降低庫存和縮短生產(chǎn)線
5.減少機器停機時間和減少空間
6.消除浪費和降低生產(chǎn)交期
7.直接材料成本之降低
8.節(jié)省直接人工成本
9.改善設(shè)備配置降低成本
10.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
11.新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐
三. 現(xiàn)場管理與成本控制利器一:發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
1.如何面對問題
2.什么是問題,什么不是問題?
3.問題原因的冰山理論
4.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
5.特性要因圖的使用技巧
6.解決問題的主要步驟
7.什么是 PDCA
8.PDCA問題解決流程
9.什么是重點管理
10.什么是5WIH
11.什么是5Why
12.簡單問題的處理技巧
13.異常問題與解決問題的思考點
14.挖掘問題的類型和問題的再認識
15.問題的分析方法及解決問題方法
16.問題改善的思考步驟
17.問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法
四. 現(xiàn)場管理與成本控制利器二:5S管理
1.5S 定義、特色及實施原理
2.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4.素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5.如何推行5S并將5S落到實處
6.5S推行失敗的原因分析
7.5S實施的重點難點及解決之道
五. 現(xiàn)場管理與成本控制利器三:目視管理與浪費的發(fā)掘
1.目視管理的定義與要點
2.浪費定義及類型
3.如何發(fā)掘浪費所在
4.豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
5.工廠中常見的浪費
6.目視管理在消除浪費中的作用
7.目視管理的方法和工具
8.目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
9.如何識別現(xiàn)場中的浪費
10.怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行
11.日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對浪費的理解
12.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
六. 如何**消除浪費降低成本
1.如何消除時間上的浪費
2.如何削除人員浪費
3.如何消除管理中的浪費
4.如何消除物料搬運中的浪費
七. 現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧
1.質(zhì)量管理的誤區(qū)
2.降低不良率的對策
3.降低不良率應(yīng)有的意識
4.什么是質(zhì)量成本
5.質(zhì)量成本控制程序
6.如何降低質(zhì)量成本
7.什么是零缺陷
8.零缺陷與質(zhì)量成本
9.現(xiàn)場管理如何推行零缺陷
10.什么是防錯法
11.如何應(yīng)用防錯法
12.庫存是管理中容易忽略的一座冰山
13.怎樣**庫存管理去降低成本
14.原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制
15.怎樣合理確定經(jīng)濟訂購量和備用量
16.新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制
17.制造過程中的成本分析與控制
18.其他多樣化的成本控制方法
八.現(xiàn)場八大浪費與損失管理
1.生產(chǎn)過多的浪費與損失
2.不良品生產(chǎn)浪費與損失
3.搬運過程的浪費與損失
4.加工過程的浪費與損失
5.等待過程的浪費與損失
6.現(xiàn)場庫存的浪費與損失
7.動作過程的浪費與損失
8.管理不善的浪費與損失
九.制造現(xiàn)場標準成本分析與管理
1.標準成本控制
2.標準成本的制定
3.標準成本的應(yīng)用
4.標準成本適用范圍和注意問題
5.案例分析
6.透視ABC作業(yè)成本法
7.傳統(tǒng)成本分析方法的局限性
8.作業(yè)成本法練習(xí)
9.作業(yè)成本法核算步驟
10.作業(yè)成本法評價
十. 成本實戰(zhàn)模擬演練
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中國制造2025――新時期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造
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中國制造2025《3T標準化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當
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中高層---卓越領(lǐng)導(dǎo)力 10.10
《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時候進行調(diào)查,無論你針對的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會認為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M一步指出:在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級主管在管理
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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造一支高水準的職業(yè)化管理隊伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強國的歷史性交匯,對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如
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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個職能強化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請問本公司質(zhì)量管理水準處在哪個層級質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負責(zé)人的
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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動下《15個質(zhì)量問題解決與40個質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準解決企業(yè)當下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗”升級為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)
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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機地整合起來,做好計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)
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