精細(xì)化生產(chǎn)管理

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精細(xì)化生產(chǎn)管理詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化生產(chǎn)管理

一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理
二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

1. 企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理

2. 競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析

3. 制造業(yè)利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的?

4. 精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費(fèi) 

5. 流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部?jī)r(jià)值流識(shí)別
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M
7. 從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間

三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理
    1. 地上工廠&地下工廠分析 
    2. 浪費(fèi)與價(jià)值分析-透視工廠16種浪費(fèi)
    3. 現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理
    4. 如何在工廠落實(shí)“基于數(shù)據(jù)分析的持續(xù)改善”活動(dòng)
     (1)如何定義公司的浪費(fèi)
     (2)工廠浪費(fèi)的數(shù)據(jù)收集與分析
     (3)浪費(fèi)與工廠成本的關(guān)聯(lián)分析
     (4)改善浪費(fèi)主題的選擇
     (5)改善活動(dòng)的分解與展開
     (6)改善活動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)化管理(PDCA-SDCA)

四、精細(xì)化管理與成本降低實(shí)例分析
     1. 改善設(shè)備效率,追求零故障
     (1)設(shè)備故障數(shù)據(jù)收集與分析
     (2)設(shè)備故障對(duì)策與改善
     (3)故障分析報(bào)告與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
     (4)保養(yǎng)費(fèi)用管理(PM、BM、CM分析)
     (5)設(shè)備備件管理
     (6)OPL與保養(yǎng)人員多技能訓(xùn)練
     (7)日常點(diǎn)檢與故障預(yù)防管理
     2. 降低生產(chǎn)成本,增加生產(chǎn)凈效益

      (1) 消除生產(chǎn)浪費(fèi)

      (2) 改善效率成本

      (3) 消除流程損失

      (4) 生產(chǎn)平衡規(guī)劃

     3. 降低現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存,追求零缺陷

      (1) 產(chǎn)品庫(kù)存分析與解決

      (2) 物資庫(kù)存分析與解決

      (3) 消耗品庫(kù)存分析與解決

      (4) 非常規(guī)性庫(kù)存管理模式

五、精細(xì)化生產(chǎn)問(wèn)題管理的基礎(chǔ)

1. 流程改造的切入點(diǎn)

2. 流程改造的步驟

六、精細(xì)化管理問(wèn)題解決的法寶

1. 3UMEMO(改善備忘錄)

2. 觀察3UMEMO的技巧

3. 改善備忘錄的應(yīng)用及范例

七、精細(xì)化管理分析問(wèn)題的方法

1. QC七大手法

2. PDCA手法

3. 8D管理團(tuán)隊(duì)

八、精細(xì)化管理改善工序的方法

1. 產(chǎn)品工藝分析及分析方法

2. 工序流程改善方向:ECRS原則

3. 工序流程分析的自主檢查

4. 新品試制和投產(chǎn)準(zhǔn)備

九、精細(xì)化管理解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)基準(zhǔn)

1. 生產(chǎn)線中的八大浪費(fèi)

2. 解決生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶:平衡生產(chǎn)線

3. 平衡生產(chǎn)線范例

十、精細(xì)化管理解決作業(yè)效率與安全管控

1. 動(dòng)作分析法

2. 不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則

十一、精細(xì)化管理解決工作教導(dǎo)難點(diǎn)

1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的人為失誤

2. 產(chǎn)生人為失誤的必然性分析

3. 新人上崗培訓(xùn)的技巧:工作教導(dǎo)法

十二、精細(xì)化管理解決影響質(zhì)量的根本隱患

1. 質(zhì)量問(wèn)題的基本概念

2. 生產(chǎn)線質(zhì)量的維護(hù)和管理

3. 產(chǎn)品開發(fā)流程與制造

十三、工作現(xiàn)場(chǎng)存在哪些問(wèn)題

1. 生產(chǎn)五大要素問(wèn)題

2. 顧客要求問(wèn)題

3. 現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目問(wèn)題

十四、找出現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中常發(fā)生的現(xiàn)象

2. 現(xiàn)場(chǎng)的“三不”問(wèn)題

3. 發(fā)掘問(wèn)題的方法

十五、精細(xì)化管理工作改善四階段

1. 工作分解

2. 自我檢討

3. 展開新方法

4. 實(shí)施新方法

十六、精細(xì)化管理改善四原則與案例研討

1. 刪除(消除) ----- E (Eliminate)

2. 合并 ------------- C (Combine)

3. 重組(重排) ------R (Rearange)

4. 簡(jiǎn)化 --------------S (Simplify) 

十七、精細(xì)化效率管理技能

1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)

2、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素

3、效率提升四步法

4、實(shí)戰(zhàn)案例:切銅管案例分析

5、現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法

 

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一、品質(zhì)管理的三個(gè)歷史衍變階段1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段---QC2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段---SQM3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM二、TQM-質(zhì)量管理八大原則1、以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過(guò)程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、基于事實(shí)的決策方法7、持續(xù)改進(jìn)8、與供方互利關(guān)系三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持1、企業(yè)品質(zhì)職能機(jī)制1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)

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一、安全管理游戲體驗(yàn)二、企業(yè)安全因素識(shí)別1、間接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企業(yè)安全體系建立1、安全人員配置與職責(zé)2、安全培訓(xùn)管理3、安全機(jī)制構(gòu)建4、現(xiàn)場(chǎng)安全管理實(shí)戰(zhàn)模擬四、安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級(jí)”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育五、安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識(shí)強(qiáng)化3.預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)

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部分安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級(jí)”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識(shí)強(qiáng)化3.預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查1.安全檢查的內(nèi)容2.安全檢查的方式3.安全檢查的處理第四部分安全防護(hù)用品管理1.特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定2.防護(hù)用品種類分析第五部分安全事故處理1.生產(chǎn)安全事故性質(zhì)2

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部分:PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)1.PMC生管物控的工作職責(zé)2.PMC生管物控的工作目標(biāo)第二部分:彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析1.產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟2.產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)3.人力負(fù)荷分析的方法4.機(jī)器負(fù)荷分析的方法5.產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式第三部分:柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策3、生產(chǎn)排程常見的六種方式4、計(jì)劃排程的五大要

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一、倉(cāng)儲(chǔ)的作業(yè)區(qū)管理1.貨物保管場(chǎng)所分類的四個(gè)原則2.倉(cāng)庫(kù)存方式Oslash;固定型Oslash;流動(dòng)型3.貨區(qū)布置的四項(xiàng)基本原則4.貨區(qū)的平面面置與空間面置的形式5.常見的七種貨物擺放方式6.物品堆碼的六項(xiàng)要求 二、倉(cāng)儲(chǔ)的業(yè)務(wù)管理1.貨物的入庫(kù)注意事項(xiàng)2.入庫(kù)的抽驗(yàn)比例如何計(jì)算3.實(shí)物驗(yàn)收哪些方面4.如何辦理入庫(kù)手續(xù)5.倉(cāng)庫(kù)理貨的九大內(nèi)容6.物品存儲(chǔ)的位置

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一、IE工業(yè)工程概述1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)5.如何活用IE思想6.IE七大手法二、動(dòng)改法――七大手法之一1.人體運(yùn)用原則1)雙手并用的原則2)避免動(dòng)作突變的原則3)反向?qū)ΨQ的原則4)保持輕松節(jié)奏的原則5)排除合并的原則6)利用慣性的原則7)降低動(dòng)作等級(jí)的原則8)手腳并用的原則9)減少動(dòng)作限制的原則2

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一、供應(yīng)鏈管理性質(zhì)1.供應(yīng)鏈管理的模型2.供應(yīng)鏈管理本質(zhì)3.供應(yīng)鏈管理目標(biāo)與特性4.供應(yīng)鏈管理VS物流管理二、供應(yīng)鏈管理實(shí)施1.供應(yīng)鏈管理的七個(gè)實(shí)施階段2.供應(yīng)鏈管理的五個(gè)實(shí)施原則3.供應(yīng)鏈管理實(shí)施的六基礎(chǔ)要素三、制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心業(yè)務(wù)1、供應(yīng)鏈運(yùn)作基本模型2、預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理(1)供應(yīng)鏈中存在的不確定性(2)需求特性與基本預(yù)測(cè)方法(3)供應(yīng)鏈計(jì)劃與A

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前言:我們當(dāng)前的形勢(shì)2008年是挑戰(zhàn)大于機(jī)遇的一年成長(zhǎng)的速度與當(dāng)前中小企業(yè)的困惑外圍??jī)?nèi)圍???外變??jī)?nèi)變???縮減總動(dòng)員-企業(yè)生命線上的另一個(gè)利潤(rùn)倍增模式部分、工廠成本結(jié)構(gòu)分析1、直接成本2、簡(jiǎn)接成本3、顯形成本4、隱形成本第二部分、縮減人員成本1、精簡(jiǎn)組織2、工作抽樣3、提高勞動(dòng)效率4、消除系統(tǒng)損耗第三部分、縮減采購(gòu)成本1、建立價(jià)格信息體系2、采購(gòu)人員的

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